[发明专利]一种铝合金表面处理自动化系统

说明书

本发明公开了一种铝合金表面处理自动化系统，包括装置本体、防护台、气缸、固定架、伺服电机、抛光盘、承载板、丝杆和压块，所述装置本体的内部安装有防护台，且装置本体的上端连接有气缸，所述气缸的下端安装有固定架；还包括：限位块，设置在所述防护台的边侧，所述限位块的内部连接有弹性拨片；圆齿轮，安装在所述挤压齿板的上端外侧，所述圆齿轮的中心轴与承载板之间通过拉绳相互连接；抵触板，设置在所述侧块的内部，所述抵触板和侧块之间通过主弹簧相互连接。该铝合金表面处理自动化系统，能够在对工件进行打磨的过程中方便对其打磨头起到良好的降温冷却作用，避免打磨头长时间处于高温的状态，提高打磨头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金表面处理自动化系统。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的有色金属材料，在铝合金生产时为了在铝合金表面形成一层氧化膜，保证铝合金不受外界腐蚀，通常都会利用化学或者物理方法对铝合金进行表面预处理，在利用物理方法对铝合金表面进行打磨抛光时为了提高整体的工作效率，大多都会用相应的铝合金表面处理自动化系统。

然而现有的铝合金表面处理自动化系统存在以下问题：

如公开号为CN107584361A的一种镁铝合金切割面打磨机，其中包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座的顶部固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有固定座，所述固定座顶部的一端设有装置槽，......，所述螺纹杆远离挤压板的一端贯穿装置槽的内壁并固定连接有把手，所述固定座远离装置槽一端的顶部固定连接有传动杆，在利用打磨头对加工工件进行打磨抛光的过程中，本身不便于对打磨头起到良好的降温冷却作用，从而导致打磨头在经过长时间的抛光后容易使其长时间处于高温状态，长期如此容易降低打磨头的使用寿命，进而降低了铝合金表面处理自动化系统的实用性。

所以我们提出了一种铝合金表面处理自动化系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金表面处理自动化系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝合金表面处理自动化系统在利用打磨头对加工工件进行打磨抛光的过程中，本身不便于对打磨头起到良好的降温冷却作用，从而导致打磨头在经过长时间的抛光后容易使其长时间处于高温状态，长期如此容易降低打磨头的使用寿命，进而降低了铝合金表面处理自动化系统的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金表面处理自动化系统，包括装置本体、防护台、气缸、固定架、伺服电机、抛光盘、承载板、丝杆和压块，所述装置本体的内部安装有防护台，且装置本体的上端连接有气缸，所述气缸的下端安装有固定架，且固定架的内部连接有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有抛光盘，所述防护台的内部安装有承载板，且承载板上安装有丝杆，所述丝杆的下端连接有压块；

还包括：

限位块，设置在所述防护台的边侧，所述限位块的内部连接有弹性拨片，且限位块的外侧安装有吸气管；

导流管，用于连接所述限位块和充气囊，所述充气囊安装于定位块的内部，且充气囊上端设置有挤压齿板，所述充气囊上设置有便于排气的泄气口；

圆齿轮，安装在所述挤压齿板的上端外侧，所述圆齿轮的中心轴与承载板之间通过拉绳相互连接，且承载板的下端和防护台之间通过复位弹簧相互连接，所述圆齿轮的中心轴端部安装有提供复位弹力的涡旋弹簧；

辅助气囊，安装在所述挤压齿板下端与定位块围成的空间内部，所述辅助气囊和侧块之间通过传输管相互连接；

抵触板，设置在所述侧块的内部，所述抵触板和侧块之间通过主弹簧相互连接，且抵触板的下端安装有水囊袋，所述水囊袋和喷洒头之间通过软管连接，且水囊袋上设置有便于充入水源的进水口。

优选的，所述承载板的下端外壁和防护台的底部内壁之间相互贴合，且承载板和防护台之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧从而能够使得移动后的承载板进行回弹复位。