[发明专利]烘箱温度智能检测调控方法及系统

权利要求书

1.一种烘箱温度智能检测调控方法，其特征在于：

获取烘箱炉温均匀性偏差值；

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令；

所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤，具体包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取加热系统的交流接触器无损工况、三相电流平衡工况、炉丝冷态电阻相等工况和炉丝冷态电阻缺相工况；

当加热系统的交流接触器有损时，发送对加热系统的交流接触器消损操作指令；

当三相电流相差超过预设差值时，发送调节三相电流相差至三相电流相差不超过预设差值的操作指令；

当烘箱炉丝电阻不相等时，发送调节烘箱炉丝电路至相等的操作指令；

当烘箱炉丝电阻缺相时，发送烘箱炉丝电阻补相操作指令；

所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤，具体还包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取控制系统的控温传感器的准确度值、补偿导线的准确度值以及温控仪PID参数值；

当温控传感器或补偿导向准确度值低于预设准确度值时，获取更换温度传感器或补偿导线的操作指令；

当温控仪PID参数值与烘箱需使用的温控仪PID值不匹配时，发送更换符合烘箱的PID参数值的温控仪的操作指令；

所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤，具体还包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取循环系统的电热鼓风干燥箱的气流工况；

当循环系统的电热鼓风干燥箱的气流不均匀时，获取调节循环系统的电热鼓风干燥形的气流至均匀气流的操作指令；

所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤，具体还包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取保温系统的保温材料材质信息、保温材料厚度和保温材料均匀性；

当保温材料材质不符合预设保温材料性能要求时，发送更换符合预设保温材料性能要求的保温材料的操作指令；

当保温材料厚度低于预设厚度值时，发送调节保温材料厚度的操作指令；

当保温材料均匀性低于预设均匀性时，发送调节保温材料均匀性的操作指令。

2.如权利要求1所述的烘箱温度智能检测调控方法，其特征在于，所述“获取加热系统的交流接触器无损工况、三相电流平衡工况、炉丝冷态电阻相等工况和炉丝冷态电阻缺相工况”步骤之后，还包括以下步骤：

当三相电流相差小于预设相差值时，获取电阻丝高温变形工况，螺距等长工况，螺距稀密程度工况，烘箱内部熔胶残渣附着工况。

3.如权利要求1所述的烘箱温度智能检测调控方法，其特征在于，所述“根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤之后，还包括以下步骤：

获取烘箱内部压力、烘箱空气循环工况、烘箱绝缘层老化工况、烘箱绝缘层厚度工况、烘箱测温方式；

根据获取的烘箱内部压力、烘箱空气循环工况、烘箱绝缘层老化工况、烘箱绝缘层厚度工况、烘箱测温方式，发送炉温均匀性进一步改善操作指令。

4.如权利要求3所述的烘箱温度智能检测调控方法，其特征在于，所述“根据获取的烘箱内部压力、烘箱空气循环工况、烘箱绝缘层老化工况、烘箱绝缘层厚度工况、烘箱测温方式，发送炉温均匀性进一步改善操作指令”步骤，具体包括以下步骤：

当烘箱内部压力不高于烘箱外部压力时，发送提升烘箱密封性能操作指令；

当风机功率小于预设功率值时，发送调节风机功率上升至预设功率值的操作指令；

当风机转速小于预设转速时，发送调节风机转速上升至预设转速值的操作指令；

当绝缘层厚度小于预设厚度值或绝缘层老化时，发送更换绝缘层操作指令；

当烘箱测温用电压型热电偶传感器时，发送将电压型热电偶传感器更换为电流型变送器。