[发明专利]烘箱温度智能检测调控方法及系统

说明书

本发明公开了一种烘箱温度智能检测调控方法及系统，涉及烘箱温度智能控制技术领域。方法包括以下步骤：获取烘箱炉温均匀性偏差值；当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令。本发明提供的烘箱温度智能检测调控方法，通过获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令，提升了烘箱温度均匀性调控的可靠性。

技术领域

本发明涉及烘箱温度智能控制技术领域，具体是涉及一种烘箱温度智能检测调控方法及系统。

背景技术

现有自动固化设备，分别使侧框胶和硅胶在设定配方参数工艺的条件下在封闭烘箱内自动加热固化并冷却，当前遇到的问题是烘箱内通过加热盘管和循环风所制造的加热环境在烘箱的各个角落及中间位置温度并没有那么均匀，选取三台烘箱测试在标称150℃的情况下使烘箱加热30min测试烘箱每层放置模块托盘的温度。从测试到的数据表明，烘箱各个位置的温度最大偏差为3.6℃，波动范围相对较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种烘箱温度智能检测调控方法及系统。

第一方面，本发明提供一种烘箱温度智能检测调控方法，包括以下步骤：

获取烘箱炉温均匀性偏差值；

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；

根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令。

根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况”步骤，具体包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取加热系统的交流接触器无损工况、三相电流平衡工况、炉丝冷态电阻相等工况和炉丝冷态电阻缺相工况工况和炉丝冷态电阻缺相工况。

根据第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述“根据获取的加热系统的交流接触器无损工况、三相电流平衡工况、炉丝冷态电阻相等工况和炉丝冷态电阻缺相工况，发送炉温均匀性改善操作指令”步骤之后，还包括以下步骤：

当三相电流相差小于预设相差值时，获取电阻丝高温变形工况，螺距等长工况，螺距稀密程度工况，烘箱内部熔胶残渣附着工况。

根据第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况”步骤，具体包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取控制系统的控温传感器的准确度值、补偿导线的准确度值以及温控仪PID参数值。

根据第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况”步骤，具体包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取循环系统的电热鼓风干燥箱的气流工况。

根据第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述“当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况”步骤，具体包括以下步骤：

当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取保温系统的保温材料材质信息、保温材料厚度和保温材料均匀性。