[发明专利]一种线结构及其制造方法

说明书

本发明属于制线技术领域，具体涉及一种线结构及其制造方法。其中，线结构，包括基膜层和附着于基膜层之上的收缩层，在收缩层的收缩作用下，收缩层两侧相互靠拢以使基膜层变形并包覆于收缩层之外；线结构的横截面为开口或闭合的弧形结构。本发明的线结构，利用收缩层的收缩作用，使得线结构的横截面为开口或闭合的弧形结构；对于纱线而言，有利于得到比常规的纱线色彩更绚丽，比常规金银线圆润手感好，耐刮使用时间更长的纱线，且制造工艺简单；对于线缆而言，能够大幅降低超细通信电缆的生产成本。本发明的线结构应用领域广泛，例如智能纺织服装、装饰美化产品、低压电线电缆以及极细通讯电缆等。

技术领域

本发明属于制线技术领域，具体涉及一种线结构及其制造方法。

背景技术

功能性线性材料的应用范围很广，例如，纺织行业的纱线、电力通信行业的线缆等。

对于纱线，例如，常规的化纤丝是通过聚合物熔融后定量从喷丝孔挤出形成细流，经空气或水冷却固化，以一定的速度卷绕成纤维；该工艺能够大规模量产，但是做出来的纱线产品颜色单调，更无法做出镀金属的视觉效果。目前，纺织行业使用的具有金属效果的金银线大多采用聚酯薄膜通过镀铝加颜色涂料等工艺制成的涤纶金银线，由薄膜切割而来的是扁的线；圆的金银线是由中间为涤纶丝，外侧紧密缠绕着扁的线而来，缠绕包覆时容易出现露纱，而且纱线外观是一环一环的，有环节感不够高档，同时包覆过密时手感也不好。

对于线缆，例如，常规的电缆通过热塑塑料挤出包覆金属导线，然后在包覆外侧缠绕铝箔等来屏蔽信号干扰，最后再由热塑塑料等在铝箔外面包覆一层绝缘层；制造工艺流程长，且成本高，同时绝缘挤出包覆的时候容易出现偏心等问题；另外，制作超细电缆对设备精度的要求非常高，难度很大，成本也非常高。

发明内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种线结构及其制造方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种线结构，包括基膜层和附着于基膜层之上的收缩层，在收缩层的收缩作用下，收缩层两侧相互靠拢以使基膜层变形并包覆于收缩层之外；线结构的横截面为开口或闭合的弧形结构。

作为优选方案，所述线结构的横截面为U形或弧形环。

作为优选方案，所述基膜层为炫彩膜、反光膜、夜光膜、镭射膜、刻字膜或阻燃抗菌膜。

作为优选方案，所述基膜层为真空蒸镀金属薄膜，包括自下而上依次叠加的薄膜层、着色层和金属层；所述收缩层位于金属层之上。

作为优选方案，所述线结构还包括导线或加强线，导线或加强线包覆于收缩层之内并沿收缩层的纵向延伸。

作为优选方案，所述基膜层包括自下而上依次叠加的保护层和屏蔽层；所述收缩层位于屏蔽层之上。

作为优选方案，所述收缩层与基膜层之间设有胶水层。

作为优选方案，所述收缩层的横向收缩率不低于40％，纵向收缩率不高于5％。

本发明还提供如上部分方案所述的线结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将收缩膜复合于基膜之上，以得到复合膜；

(2)将复合膜切割成目标宽度的细丝；其中，细丝包括基膜层和附着于基膜层之上的收缩层；

(3)对细丝进行热处理，收缩层两侧相互靠拢以使基膜层变形并包覆于收缩层之外。

本发明还提供如上部分方案所述的线结构的制造方法，包括以下步骤：

(1)将收缩膜复合于基膜之上，以得到复合膜；