[发明专利]LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法

说明书

本发明公开了LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法，所述LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:聚酯丙烯酸脂树脂：20‑30％、聚酯丙烯酸树脂：25‑35％、丙烯酸羟乙酯：15‑18％、异冰片荃丙烯酸脂：18‑20％、环氧丙烯酸脂树脂：20％、光敏剂：6‑8％、助剂：1‑2％、填料：5‑10％。该LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法，将LED冷光源固化涂层材料涂履在硬化亚克力表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8‑10秒，大大节约了固化的时间，该LED光固化防指纹、耐污染涂料环保节能，相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，且操作简单配合专用的冷光源固化设备能实现自动化。

技术领域

本发明涉及LED冷光源固化涂料技术领域，具体为LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法。

背景技术

LED光固化油墨采用冷光源光固化，气味低，环保无毒。涂膜细度均匀，流平性良好，固化后对底材具有优异附着力，涂膜具有高的硬度，光泽及良好的耐水性、耐化学药品性；

该LED光固化防指纹、耐污染涂料环保节能的同时能达到传统涂料的各项性能。传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高。使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放。

发明内容

本发明的目的在于提供LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的能耗较高和UV灯的汞排放。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法，所述LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:聚酯丙烯酸脂树脂：20-30％、聚酯丙烯酸树脂：25-35％、丙烯酸羟乙酯：15-18％、异冰片荃丙烯酸脂：18-20％、环氧丙烯酸脂树脂：20％、光敏剂：6-8％、助剂：1-2％、填料：5-10％。

步骤1、称取适量的聚酯丙烯酸脂树脂比例为总量的20-30％，加入聚酯丙烯酸树脂比例为总量的5-35％，将聚酯丙烯酸脂树脂和聚酯丙烯酸树脂投入搅拌罐中进行搅拌冷却备用；

步骤2、称取适量的助剂和填料，比例分别为总量的1-2％、5-10％，加入搅拌罐中设置转动电机的转速为25-35rpm，设置电机的搅拌速度为700-900rpm，搅拌时间为15-20分钟；

步骤3、称取适量的聚酯丙烯酸树脂，比例为总量的25-35％加入搅拌罐，再加入异冰片荃丙烯酸脂按比例为总量的18-20％加入搅拌罐中，设置转动电机的转速为20-30rpm，设置电机的搅拌速度为550-650rpm，搅拌时间为5-8分钟；

步骤4、称取适量的丙烯酸羟乙酯，比例为总量的25-35％加入搅拌罐，设置转动电机的转速为20-30rpm，设置电机的搅拌速度为550-650rpm，搅拌时间为3-5分钟，并在搅拌的过程中加入光敏剂比例为总量的6-8％；

步骤5、在充分的搅拌过后，将搅拌罐内的原料倒入模具中，在涂布均匀后打开LED紫外线灯进行光固定处理；

步骤6、在LED紫外线灯进行光固定处理结束后，通过操控步进电机、通过夹紧机构将模具夹持固定后，通过传送机构将模具输送出来，完成LED冷光源固化涂履在硬化亚克力上的涂层材料的制作；

LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的应用方法，所述将LED冷光源固化涂层材料涂履在硬化亚克力表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8-10秒，使LED冷光源固化涂层材料熔融流平在硬化亚克力表面。

优选的，所述光敏剂主要由芳香重氮盐(Ar2N2 X)、二芳基碘化合物(Ar2IX)和三芳基硫化合物这三类其中之一。

优选的，所述步骤2中的助剂和填料需要在搅拌桶搅拌时缓慢的加入搅拌桶内进行搅拌。