[发明专利]膜分离技术在肽行业中的应用

说明书

本发明属于膜分离技术领域，具体公开了膜分离技术在肽行业中的应用，包括如下步骤：原材料处理、酶解、灭酶、板框粗滤处理、浓缩膜浓缩处理、双效蒸发浓缩处理、喷雾干燥处理，本发明的膜分离技术避免了传统蒸发浓缩工艺的能耗高、耗时久的缺点，提高了蛋白肽深加工效率；无需添加药剂，无污染、无残留，是一种绿色环保技术；无相变，在不改变目标产品的色、香、味的前提下，可以提高蛋白肽中有效成份的提取效果；所用的膜精度高，蛋白肽中有效成份损失少，同时脱除部分小分子灰分，蛋白肽的纯度较高；避免了传统提取设备占地大，投资高的缺点。

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，具体为膜分离技术在肽行业中的应用。

背景技术

肽是涉及生物体内多种细胞功能的生物活性物质。生物体内已发现几百种肽，是机体完成各种复杂的生理活性必不可少的参与者。所有细胞都能合成多肽物质，其功能活动也受多肽的调节。它涉及激素、神经、细胞生长和生殖各领域，其重要性在于调节体内各个系统器官和细胞。酶法多肽的生理和药理作用主要是激活体内有关酶系，促进中间代谢膜的通透性，或通过控制DNA转录或翻译而影响特异的蛋白合成，最终产生特定的生理效应或发挥其药理作用。肽优于氨基酸，一是较氨基酸吸收快速；二是以完整的形式被机体吸收；三是主动吸收(氨基酸属被动吸收)；四是低耗，与氨基酸比较，肽吸收具有低耗或不需消耗能量的特点，肽通过十二指肠吸收后，直接进入血液循环，将自身能量营养输送到人体各个部位；五是肽吸收较氨基酸，具有不饱和的特点；六是氨基酸只有20种，功能可数，而肽以氨基酸为底物，可合成上百上千种。胜肽是属于降解的小分子胶原蛋白，含氨基酸基团，属于原料类产品。

现有的从蛋白粉中提取肽大多都是通过以下步骤来完成的：蛋白粉→碱醇处理→高温蒸煮→酶解→过滤→浓缩→喷雾干燥，采用了大量的碱和有机溶剂处理，既带来了严重的环境污染和安全隐患，又破坏了蛋白质的成分；而且现有技术中没有用到膜分离技术，使得整体工艺繁琐并且能耗高，影响了企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供膜分离技术在肽行业中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

膜分离技术在肽行业中的应用，包括如下步骤：

S1、原材料处理：选取蛋白粉加水溶解获得溶解液或者选择原材料牛骨、海参等，经过破碎、蒸煮，获得处理后的溶解液；

S2、酶解：将溶解液进行加热升温，向溶解液中加入蛋白酶，蛋白酶的加入量与蛋白粉的质量比为0.1-0.3％，加入蛋白酶后，进行恒温酶解8h，恒温酶解后，获得酶解液；

S3、灭酶:将上述酶解液进行再次升温，升温至80-90℃，保持温度不变，进行高温灭酶,灭酶后，将处理后的酶解液冷却至常温即可；

S4、板框粗滤处理:将冷却至室温的处理液通过板框进行粗过滤，将过滤后的滤液以及滤渣进行分别收集；

S5、超滤膜精滤处理：选取3000-50000Dal分子量的超滤膜对过滤后的滤液进行精滤处理，获得精滤液；

S6、浓缩膜浓缩处理：选用截留分子量在150-300Dal纳滤膜对精滤液进行浓缩获得浓缩液，浓缩液中固形物含量≥25％；

S7、双效蒸发浓缩处理：将步骤六中获得的浓缩液进行多次蒸发浓缩，使得浓缩后浓缩液中固形物含量≥40％；

S8、喷雾干燥处理：将步骤S7获得的浓缩液送入喷雾干燥器中，控制浓缩液的进料温度为60-90℃，通过喷雾干燥器获得蛋白肽粉末。

优选的，步骤S1中蛋白粉与水混合时，向蛋白粉中不断加入水，并配合进行搅拌，此为第一次搅拌，水加至完全时，再继续搅拌，此为第二次搅拌。

优选的，蛋白粉与水的混合比例为1：(5-15)，第二次搅拌的时间为30-50min。