[发明专利]一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法

说明书

本发明涉及碳钢热处理技术领域，且公开了一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体从外到内分为保温层、加热层以及内腔，所述退火炉炉体的一侧固连有贯穿保温层至加热层的进风管，所述进风管内固连有循环风机，所述内腔分为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔之间安装有倾斜隔断层，所述第一内腔和第二内腔内均设有均布的卡接槽。本发明通过设计的倾斜隔断层，使退火炉的内部形成两个横截面为直角梯形的退火内腔，使热风总是从较小的入口通入内腔中，并通过内腔空间的逐步变大，使热风自动完成均匀扩散，同时减缓风速，提高热风对材料的热交换时间，使退火效率加大。

技术领域

本发明涉及碳钢热处理技术领域，具体为一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法。

背景技术

退火炉是一种常见的热处理设备，它主要是通过加热空气，并利用循环风机对炉内待处理材料进行温度均匀的加热，以达到材料退火的目的。

但是现有碳钢锻造热处理用退火炉，使用循环风机使内腔中的热量均匀的方法受退火材料形状的影响效果不佳，碳钢靠近加热源的一侧往往温度较高，而碳钢中心部位往往温度较低，这就导致了碳钢受热不均匀而导致的退火效果存在局部差距，使得碳钢局部产生的结晶体不达标准，且盛放碳钢的器具与碳钢底面接触，使得碳钢底面热处理效果不佳，同时一个退火炉一次只能放入一整块碳钢，放入过多的碳钢将导致各碳钢之间的空隙因为空间压缩的原因导致温度不够，更加影响碳钢的退火处理，严重影响生产效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有退火炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，具备退火炉内退火材料受热均匀、热空气与材料热交换时间长、一次运行可进行多材料退火的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体从外到内分为保温层、加热层以及内腔，所述退火炉炉体的一侧固连有贯穿保温层至加热层的进风管，所述进风管内固连有循环风机，所述内腔分为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔之间安装有倾斜隔断层，所述第一内腔和第二内腔内均设有均布的卡接槽，所述卡接槽的顶端固连有弧形聚风板，所述退火炉炉体的前后两端分别卡接有前炉盖和后炉盖，所述前炉盖内开设有出风腔，所述后炉盖内开设有过渡腔，所述加热层、出风腔、过渡腔内均固连有加热器，所述前炉盖的底部固连有贯穿的出风管。

优选的，所述加热层与出风腔连通。

优选的，所述第一内腔与第二内腔结构相同、方向相反，所述第一内腔的横截面为直角梯形，且直角梯形的直角腰平行于地面。

优选的，所述后炉盖的顶部开设有一号出口，所述一号出口连通第一内腔和过渡腔，所述前炉盖的底部开设有二号出口，所述二号出口连通第二内腔和出风管。

优选的，所述一号出口和二号出口结构相同，所述一号出口的横截面为等边梯形。

优选的，所述弧形聚风板的形状为弧形，且弧形聚风板的顶端不与上方卡接槽的底端固连。

一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉的操作方法，包括以下操作步骤：

S1、打开前炉盖和后炉盖，将材料通过卡接槽放置在第一内腔和第二内腔中，然后关闭前后炉盖；

S2、打开加热器，当加热器的温度达到退火设定值后打开循环风机，向加热层吸入冷空气，将热空气通过出风腔通入第一内腔；

S3、热空气在第一内腔中自动扩散，并撞击弧形聚风板，压缩后从弧形聚风板上下两端通过，并汇聚于一号出口进入过渡腔进行二次加热；

S4、二次加热空气通入第二内腔，重复S3所述动作后从二号出口通入出风管排出炉外；