[发明专利]一种芯块干磨装置及系统

说明书

本发明提供一种芯块干磨装置，包括：第二密封罩、砂轮机构、导轮机构、送料机构和第一压紧机构；砂轮机构包括砂轮，导轮机构包括导轮，砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；送料机构穿过第二密封罩，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。相应地，提供一种芯块干磨系统。本发明中，磨削过程产生的大部分粉尘得以收集于第二密封罩内，从而避免了粉尘粘附在磨削易损件表面导致的磨削零件损坏，而且大大降低了粉尘在收集过程中的损耗。

技术领域

本发明涉及核燃料生产技术领域，具体涉及一种芯块干磨装置及系统。

背景技术

在对陶瓷芯块进行加工的过程中，通常分为湿法磨削和干法磨削，湿法磨削是在磨削的过程中充分加入冷却液降低磨削温度，

带走磨削渣，改善磨削条件，避免磨削工件时产生的粉尘扩散。然后在湿法磨削过程中不仅需要向磨削区域添加磨削液，还需要对磨削后的芯块成品进行干燥处理，使得工序繁琐耗时长。干法磨削是直接对陶瓷芯块进行磨削，但是干法磨削过程中将会产生扬尘，导致陶瓷芯块磨削产生的粉尘四溢，不仅会造成材料的浪费，并且陶瓷芯块属于核燃料，所述产生的粉尘具有放射性，将会污染环境并影响人体的健康。

中国发明专利申请CN111251091A公开了一种芯块干磨及磨渣收集装置，其将磨削装置整个置于一局部围封中，由于磨削产生的磨渣在磨削装置运行过程中会形成扬尘粘附在磨削易损件表面，不仅易导致磨削易损件尤其是驱动电机的损坏，而且粘附在磨削零部件上的粉尘不易收集。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种提高磨渣收集率及磨削易损件使用寿命的芯块干磨装置及系统。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种芯块干磨装置，包括：第二密封罩、砂轮机构、导轮机构、送料机构和第一压紧机构；

所述砂轮机构包括砂轮，所述导轮机构包括导轮，所述砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，所述砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；

所述送料机构穿过第二密封罩，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；

所述第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。

可选地，所述第二密封罩的内腔包括第一腔体和第二腔体，所述砂轮和导轮位于第一腔体的上部，所述第一腔体的下部远离第一压紧机构的一端向外延伸形成所述第二腔体，所述第一腔体的底壁远离第二腔体的一端相对靠近第二腔体的一端朝上倾斜。

可选地，所述送料机构包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，所述进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，所述进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮轴向方向的两侧，所述导板位于干磨工位的下方。

可选地，还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构与送料机构相连，用于驱动送料机构靠近砂轮。

可选地，所述第一压紧机构包括第一滑架、第一压紧电机和第一丝杠，所述第一压紧电机和第一丝杠传动相连，所述第一滑架和第一丝杠螺纹相连，所述导轮机构设于第一滑架上；

所述第二压紧机构包括第二滑架、第二压紧电机和第二丝杠，所述第二压紧电机和第二丝杠传动相连，所述第二滑架和第二丝杠螺纹相连，所述送料机构设于第二滑架上；

所述第一滑架和第二滑架滑动相连。

可选地，所述砂轮机构还包括第一驱动电机，第一驱动电机与砂轮传动相连，用于驱动砂轮旋转；