[发明专利]NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：由如下质量份的原料制成：丁腈橡胶70-80份、ACS树脂5-10份、ECTFE 15-20份、氧化锌4-5份、硬脂酸1-1.5份、防老剂2-4份、填充剂80-95份、增塑剂10-14份、硫化促进剂1.5-2.5份和硫化助剂1-2份；所述的防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD中的一种或两种；所述的填充剂为炭黑N220和炭黑N774中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，所述的丁腈橡胶为250S。

3.根据权利要求1所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：所述的增塑剂为增塑剂DOA和增塑剂TP-759中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂为硫化促进剂DM和硫化促进剂CZ中的一种或两种；所述的硫化助剂为硫磺。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：所述的防老剂为1-2份的防老剂4010NA和1-2份的防老剂RD；所述的填充剂为10-15份的炭黑N220和70-80份的炭黑N774；所述的增塑剂为5-7份的增塑剂DOA和5-7份的增塑剂TP-759；所述的硫化促进剂为0.5-1份的硫化促进剂DM和1-1.5份的硫化促进剂CZ。

6.根据权利要求5所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：由如下质量份的原料制成：丁腈橡胶250S 80份、ACS树脂5份、ECTFE 15份、氧化锌4份、硬脂酸1份、防老剂4010NA 1.5份、防老剂RD 1份、炭黑N220 10份、炭黑N774 70份、增塑剂DOA 5份、增塑剂TP-759 5份、硫化促进剂DM 0.5份、硫化促进剂CZ 1份和硫磺1份。

7.根据权利要求5所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：由如下质量份的原料制成：丁腈橡胶250S 75份、ACS树脂7.5份、ECTFE 17.5份、氧化锌4.5份、硬脂酸1.25份、防老剂4010NA 1.75份、防老剂RD 1.25份、炭黑N220 12.5份、炭黑N774 75份、增塑剂DOA 6份、增塑剂TP-759 6份、硫化促进剂DM 0.75份、硫化促进剂CZ 1.25份和硫磺1.1份。

8.根据权利要求5所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶，其特征在于：丁腈橡胶250S 70份、ACS树脂10份、ECTFE 20份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 1.5份、炭黑N220 15份、炭黑N774 80份、增塑剂DOA 7份、增塑剂TP-759 7份、硫化促进剂DM 1份、硫化促进剂CZ 1.5份和硫磺1.2份。

9.权利要求1-8任意一项所述的NBR-ECTFE-ACS耐油耐寒橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备胶料：将所述丁腈橡胶、ACS树脂和ECTFE投入到密炼机中塑炼5-8min，密炼机温度为105-125℃；再将氧化锌、硬脂酸、防老剂加入其中混炼5-8min，然后将1/2的填充剂加入进行混炼均匀后，再将另外1/2填充剂加入进行混炼；然后再将增塑剂加入，混炼均匀后，最后进入开炼机加入硫化促进剂和硫化助剂混炼，混炼的温度为45-60℃，混炼时间为25-30min，得到胶料；

(2)硫化：将步骤(1)中所制备的胶料装填到模具中，在平板硫化机上进行硫化，硫化温度160-170℃，硫化压力为10-12MPa，硫化时间为10-15min。