[发明专利]一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺

权利要求书

1.一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有输送腔(101)，所述输送腔(101)的内部设置有输送组件(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶面开设有混合腔(3)，所述混合腔(3)的内部设置有混合组件，所述输送腔(101)的内侧顶部固定安装有分流筒(5)，所述分流筒(5)的内部设置有分流组件，所述分流筒(5)与机体(1)内部开设的混合腔(3)之间设置有传动组件；

所述传动组件包含有传动杆(8)，所述传动杆(8)的圆周外侧转动安装有密封环(6)以及输送管(7)，所述密封环(6)和输送管(7)之间连接为一体，所述分流筒(5)的顶面中心位置开设有固定环口(501)，所述输送腔(101)底部开设有相同的衔接孔，所述密封环(6)固定安装在固定环口(501)以及衔接孔内部，所述传动杆(8)的两端分别通过密封环(6)转动安装在混合腔(3)和分流筒(5)的内部，所述输送管(7)的内部转动安装有密封环片(802)、且密封环片(802)固定套接在传动杆(8)的圆周外侧，所述输送管(7)的圆周外侧对称开设有若干个矩形槽(701)；

所述分流组件包含有分流嘴(10)，所述分流嘴(10)有若干个、且端部均固定安装有固定板(11)，若干个所述分流嘴(10)分别通过对应的固定板(11)以及固定板(11)两侧安装的定位板(1101)固定安装分流筒(5)的底部，若干个所述分流嘴(10)的内部均设置有限位组件，所述限位组件包含有滑板(12)，所述滑板(12)的两端均固定安装有限位块(1201)，所述滑板(12)分别通过两侧的限位块(1201)以及对应的分流嘴(10)内壁两侧开设的限位槽(1001)、滑动安装在其内部，所述滑板(12)的底部固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端固定安装有密封柱(14)，所述密封柱(14)的直径与对应的分流嘴(10)的开口直径相同、且其底部圆周外侧固定安装有密封条(1402)，所述密封柱(14)的圆周外侧对称开设有若干个弧形嘴(1401)，所述密封柱(14)的外侧滑动安装有限位锥盘(15)，所述限位锥盘(15)的内部固定安装有弹性胶环(1501)、且弹性胶环(1501)的另一侧固定连接至密封柱(14)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述传动组件还包含有转轴(9)，所述转轴(9)转动安装在分流筒(5)的内部，所述转轴(9)的外侧中部固定套接有传动蜗轮(901)，所述传动蜗轮(901)与传动杆(8)端部设置的传动齿(801)相互啮合，所述转轴(9)的两侧均固定安装有刮板(902)，两个所述刮板(902)均与分流筒(5)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述混合组件包含有混合杆(4)，所述混合杆(4)转动安装在机体(1)内部开设的混合腔(3)内部，所述混合杆(4)的圆周外侧设置有限位环(4011)、且通过限位环(4011)固定安装有两个搅拌叶(401)，两个所述搅拌叶(401)的底部均固定安装有弧形板(402)。

4.根据权利要求3所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述混合腔(3)的底部开设有弧形面(301)，两个所述弧形板(402)的底部均与弧形面(301)相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述机体(1)的顶面中部固定安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端与混合杆(4)的端部固定连接，所述混合杆(4)的另一端与传动杆(8)的端部固定连接。

6.一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、纤维层制作：将选取的纤维层进行裁剪，然后放入加热容器，加入等比例乙醇、二甲基压混合液后加热至80℃，然后拿出使用蒸馏水反复清洗直至PH为中性，通过自然晾干后形成毡层：

步骤二、复合层制作：将步骤一中制作的毡层放置入模具内部，再向模具内部继续平铺体积大小相同的植物纤维层，然后将模具放置输送设备上进行输送，同时进行压平操作：

步骤三、交联混合：首先通过向权利要求1中所述机体(1)内部加入等比例的乙醇以及RPVB，使RPVB通过混合溶解于乙醇，溶解完成后向内加入戊二醛溶液进行混合，戊二醛的质量为PRVB质量的3％，得到交联溶剂，然后通过权利要求1中所述传动组件以及分流组件的配合，将溶剂均匀的洒至输送设备上方输送的模具内部；

步骤四、复合材料成型：将模具内部混合的复合层进行挤压，然后进行干燥处理后取出。