[发明专利]一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，本发明涉及复合材料制备技术领域。该基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，通过分流组件以及传动组件的设置，当驱动组件运行时能够同时带动传动杆运行，使得混合腔内部混合完成的试剂能够通过若干个矩形槽的开设以及密封环片的转动输送流入至密封环内部，然后经密封环流入至分流筒内部，流至分流筒内部后经过传动蜗轮、刮板以及分流嘴内部的分流组件之间的配合流入模具内部，能够提升其制备速度的同时、通过分流嘴做循环周期运行将试剂导至模具内部，能够保证内部材料交联混合的均匀性，提升了材料的制备效果。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)通常用于制造夹层安全玻璃、粘合剂等，当其用于制备夹层安全玻璃时会产生大量的边角料，回收的过程中会产生大量的回收聚乙烯醇缩丁醛废料(RPVB)，PVB能够与多种有机、无机材料共混复合、复合后可赋予PVB新性能，近年来，PVB与RPVB的研究已引起人们的普遍关注。

在进行复合材料的制备时，首先需要完成对复合层的制作，然后将制作完成的复合层放置模具内部，向内部加入混合完成的溶液，使其完全渗入复合层的内部，通过挤压、自然干燥后完成制作，而在溶液浸染的过程中，通常是通过人工手动进行倾倒，较难控制的同时、易导致复合层内部出现溶液浸染不均匀，影响复合层的制备效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，解决了复合层浸染不均匀，溶液试剂难以控制的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，包括机体，所述机体的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部设置有输送组件，所述机体的顶面开设有混合腔，所述混合腔的内部设置有混合组件，所述输送腔的内侧顶部固定安装有分流筒，所述分流筒的内部设置有分流组件，所述分流筒与机体内部开设的混合腔之间设置有传动组件，所述传动组件包含有传动杆，所述传动杆的圆周外侧转动安装有密封环以及输送管，所述密封环和输送管之间连接为一体，所述分流筒的顶面中心位置开设有固定环口，所述输送腔底部开设有相同的衔接孔，所述密封环固定安装在固定环口以及衔接孔内部，所述传动杆的两端分别通过密封环转动安装在混合腔和分流筒的内部，所述输送管的内部转动安装有密封环片、且密封环片固定套接在传动杆的圆周外侧，所述输送管的圆周外侧对称开设有若干个矩形槽。

优选的，所述传动组件还包含有转轴，所述转轴转动安装在分流筒的内部，所述转轴的外侧中部固定套接有传动蜗轮，所述传动蜗轮与传动杆端部设置的传动齿相互啮合，所述转轴的两侧均固定安装有刮板，两个所述刮板均与分流筒的内壁相互贴合。

优选的，所述混合组件包含有混合杆，所述混合杆转动安装在机体内部开设的混合腔内部，所述混合杆的圆周外侧设置有限位环、且通过限位环固定安装有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶的底部均固定安装有弧形板。

优选的，所述混合腔的底部开设有弧形面，两个所述弧形板的底部均与弧形面相互贴合。

优选的，所述机体的顶面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与混合杆的端部固定连接，所述混合杆的另一端与传动杆的端部固定连接。

优选的，所述分流组件包含有分流嘴，所述分流嘴有若干个、且端部均固定安装有固定板，若干个所述分流嘴分别通过对应的固定板以及固定板两侧安装的定位板固定安装分流筒的底部，若干个所述分流嘴的内部均设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包含有滑板，所述滑板的两端均固定安装有限位块，所述滑板分别通过两侧的限位块以及对应的分流嘴内壁两侧开设的限位槽、滑动安装在其内部，所述滑板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端固定安装有密封柱。