[发明专利]一种用于芯包含浸、脱液的含浸筐及含浸筐自动上料系统

说明书

本发明公开一种用于芯包含浸、脱液的含浸筐及含浸筐自动上料系统；含浸筐包括相对设置的含浸筐侧板、底板和两块第一挡板；含浸筐侧板上设有第二挡板；第一挡板连接在含浸筐侧板上；底板活动设置在含浸筐侧板及第一挡板之间，底板两端分别搭接在第二挡板上；底板上设有隔板。含浸筐自动上料系统包括滑轨、用于承载含浸筐的托台、传送槽和推料装置；托台滑动连接在滑轨上；托台上设置有顶板；托台上还活动设置有用于夹紧含浸筐侧板的夹板；传送槽用于传送芯包；推料装置用于将传送槽中的芯包推送至托台上承载的含浸筐中。本发明解决了芯包进出料和含浸、脱液过程中产品固定的难题，为铝电解电容器产品由手工含浸升级为自动浸渍排除了障碍。

技术领域

本发明涉及电容器领域，还涉及电容器芯包含浸技术领域，尤其涉及一种用于芯包含浸、脱液的含浸筐及含浸筐自动上料系统，具体是指涉及一种用于电容器芯包含浸以及脱液的含浸筐，还涉及电容器芯包含浸时用于向该含浸筐中进行芯包上料的自动上料系统。

背景技术

在电容器的制造过程中，需要对电容器芯包进行真空含浸处理，其目的在于，排出电容器芯包内部的水份和气体，然后再进行干燥处理，吸取电容器芯包上的多余电解液，以提高电容器芯包的安全指数，保护工作人员的生命健康安全，因此电容器芯包的浸渍质量与电容的使用性能及寿命密切相关。

在传统的电容器芯包含浸过程中，所使用的芯包含浸筐一般为圆盘状结构，含浸筐中的电容器芯包放入、取出需要通过手工摆放，芯包排列散乱，导致芯包含浸效率低下。因此，芯包含浸筐需重新设计为可以自动排列以及可以自动上料的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐；本发明所提供的用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐解决了传统含浸筐中芯包排列散乱以及需要手动放入、取出芯包的问题；本发明的另一目的还在于提供一种含浸筐芯包自动上料系统，本发明的自动上料系统与含浸筐配合使用可以实现芯包自动放入、取出且保证含浸筐中的芯包排列整齐，从而提高含浸效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于电容器芯包含浸、脱液的含浸筐，其特征在于，包括两块相对设置的含浸筐侧板、底板和两块第一挡板；所述的含浸筐侧板上设置有第二挡板；所述的第一挡板的两端分别连接在相对设置的两块所述含浸筐侧板上；所述的底板活动设置在两块所述含浸筐侧板及两块所述第一挡板之间，且所述底板的两端分别搭接在所述第二挡板上；所述的底板上设置有若干隔板。具体的，本发明所述的含浸筐是由两块相对设置的所述含浸筐侧板、两块所述的第一挡板和所述的第二挡板围合形成的框架结构，所述的底板活动设置在该框架结构中(即所述的底板位于两块所述含浸筐侧板及两块所述第一挡板之间)，且由于设置的所述第二挡板，使得所述底板在该框架结构中不会掉落。所述底板上设置的若干隔板，使得电容器芯包在所述含浸筐中能够排列整齐；具体是，所述隔板与隔板之间以及隔板与所述含浸筐侧板之间形成刚好容纳电容器芯包的放置空间。具体的，所述的含浸筐侧板上均设置有第二挡板，形成L型结构的含浸筐侧板。

进一步地，所述的含浸筐侧板上均匀密布有若干侧板脱液孔。在将含浸筐和芯包一起进行脱液时，使得电解液能够从含浸筐侧板上的侧板脱液孔中流出。

进一步地，所述的含浸筐侧板上还对称设置有若干减重孔。此设计的目的在于，一方面设置的减重孔能够增加含浸筐侧板的结构强度；另一方面由于含浸筐侧板为不锈钢或铝合金材质，在其上设计减重孔也能减少材料的使用，节约成本；同时芯包的脱液过程一般采用的是高速离心方式，设计的减重孔不仅能减少材料、节约成本，还能够减轻整个含浸筐的自身重量，这样在离心脱液过程中能够减少能耗，进一步降低脱液过程中的能量消耗成本。

进一步地，还包括若干含浸筐横梁；所述含浸筐横梁的两端分别连接在两块所述含浸筐侧板上。优选的，所述的含浸筐横梁设置为两根；设置含浸筐横梁，一方面可以增加所述含浸筐整体的结构强度；另一方面也便于通过外部装置对含浸筐进行搬运。例如，在所述含浸筐中的芯包含浸完成后，可通过机械手抓取所述含浸筐横梁，将含浸筐整体连同其中的芯包一起从浸渍液中转运出来。