[发明专利]一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法

权利要求书

1.一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于，包括下如步骤：S1、选择与待生产卷筒的筒壁等厚的板材，并按待生产卷筒的实际设计尺寸裁切为矩形；S2、在矩形板材上设计出待生产卷筒的槽口或缺口在展开状态下的位置及形状尺寸，在设计中同一个槽口或缺口的展开形状为一个连续的整体；S3、在上一步的基础上，对于板材上设计的槽口位置进行切割开槽，形成真正的槽口；S4，对板材上设计的缺口位置进行切割，且切割完成后，在设计的缺口位置中位于开口的一侧还保留一部分板材相连接，这一部分板材称为保留板材，即经本步处理后，缺口位置处也形成了一个槽口；S5，使用卷板机将上一步处理后的矩形板材卷制成圆柱形筒体；S6，在卷制成的筒体找到设计中的缺口位置，并将缺口的开口处保留的板材全部切割掉，以形成真正的缺口，即完成整个生产过程。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S1中，矩形板材的长度为待生产卷筒的周长，宽度为待生产卷筒的轴向长度。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S2中，槽口或缺口的侧边均不与矩形板材在形成圆柱时用于拼接的侧边重合。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S3中，使用激光切割机或者数控冲床开槽。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S4中，保留板材的宽度为10-30mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S4中，保留板材的宽度20mm。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述步骤S5中，矩形板材卷制成的圆柱形筒体后，两条拼接的侧边通过焊接连接为一体。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述待生产卷筒的直径为350mm。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，其特征在于：所述待生产卷筒的壁厚为2-5mm。