[发明专利]一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法

说明书

一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，包括下如步骤：S1、选择与待生产卷筒的筒壁等厚的板材，并按待生产卷筒的实际设计尺寸裁切为矩形；S2、在矩形板材上设计出待生产卷筒的槽口或缺口在展开状态下的位置及形状尺寸，在设计中同一个槽口或缺口的展开形状为一个连续的整体；S3、在上一步的基础上，对于板材上设计的槽口位置进行切割开槽，S4，对板材上设计的缺口位置进行切割，且切割完成后，缺口位置中位于开口的一侧还保留一部分板材相连接；S5，将上一步处理后的矩形板材卷制成圆柱形筒体；S6，在卷制成的筒体找到设计中的缺口位置，并将缺口的开口处的保留板材全部切割掉。

技术领域

本发明涉及电线电缆施工设备技术领域，具体涉及一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法。

背景技术

电缆绕线盘，是电缆施工中常用的装置，其基本结构为一个卷筒和两端的两个侧板组合组成的“工”字结构，通常一个电缆绕线盘只能用于卷绕一个规格电缆，由于在电缆施工时不止需要一种规格的电缆，因此往往需要准备2个或者更多的普通的绕线盘，且多携带一个绕线盘显然要占用更多空间，增加了运输成了，而且由于绕线盘的体积大，重量较大，安装至放线架上时也非常不易的，如果要安装多个，加重了工人的工作量，为解决这一问题，人们发明了可以实现多种电缆共同卷绕的电缆绕线盘。如图1所示，现有的一种电缆绕线盘由卷筒和四个端板组成，端板可以用于分区绕制多种大径线缆，其卷筒外径尺寸为ф350，壁厚为t2，为避开其它安装件，还要在卷筒上开设缺口或槽口，如图2所示，包括一处槽和一缺口（本文中以四周均有板材的通孔为槽口，至少有一侧边没有板材的通孔为缺口），该电缆绕线盘对于卷筒的圆度要求较高，如果圆跳度太大，四个端板有可能不能全部装在卷筒上，或者虽然四个端板能装入，但四个端板的同轴度较差，出现大的错位现象，这样将严重影响该电缆绕线盘产品的使用质量，因此，如何生产出符合要求的卷筒，成为制约该电缆绕线盘产品推广应用的主要瓶颈之一。

本申请旨在为上述电缆绕线盘用的卷筒提供一种加工方法，该加工方法可以有效保证成型后卷筒的圆度，为上述电缆绕线盘的生产和组装提供保障。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种薄壁大管径带缺口卷筒的加工方法，可以保证卷筒的圆度，使卷筒圆跳度公差不大于1。

本发明的技术方案是：一种薄壁大管径带缺口卷筒加工的方法，包括下如步骤：S1、选择与待生产卷筒的筒壁等厚的板材，并按待生产卷筒的实际设计尺寸裁切为矩形；S2、在矩形板材上预先设计好待生产卷筒的槽口或缺口在展开状态下的位置及形状尺寸，在设计中同一个槽口或缺口的展开形状为一个连续的整体；S3、在上一步的基础上，对于板材上设计的槽口位置进行切割开槽，形成真正的槽口；S4，对板材上设计的缺口位置进行切割，且切割完成后，在设计的缺口位置中位于开口的一侧还保留一部分板材相连接，即经本步处理后，缺口位置处也形成了一个槽口；S5，使用卷板机将上一步处理后的矩形板材卷制成圆柱形筒体；S6，在卷制成的筒体找到设计中的缺口位置，并将缺口的开口处保留的板材全部切割掉，以形成真正的缺口，即完成整个生产过程。

进一步的，在步骤S1中，矩形板材的长度为待生产卷筒的周长，宽度为待生产卷筒的轴向长度。

进一步的，在步骤S2中，槽口或缺口的侧边均不与矩形板材在形成圆柱时用于拼接的侧边重合。

进一步的，在步骤S3中，使用激光切割机或数控冲床等数控设备完成开槽。

进一步的，因保留板材要在弯制成圆柱形筒体后再进行加工去除，采用机加工方式不便，在实际生产中一般采取手工锯錾或等离子切割加工方式，所以在能保证弯制成圆柱形的情况下，保留板材的实际宽度越窄，则人工切割的工作量越少，即保留板材的宽度越窄越好，在步骤S4中，保留板材的宽度为10-30mm；优选的，保留板材的宽度为20mm。

进一步的，在所述步骤S5中，矩形板材卷制成的圆柱形筒体后，两条拼接的侧边通过焊接连接为一体。