[发明专利]一种电子标签片材的提线回收装置及提线回收方法

权利要求书

1.一种电子标签片材的提线回收装置，其特征在于，包括：

提线单元，其包括提线平台和设置于所述提线平台上方的夹持件，所述提线单元还包括能够使所述夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；

层压单元，其包括层压机，由所述提线单元将去除漆包线后的片材输送至所述层压机，所述层压机用于对片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕；所述层压机内的层压环境包括加热阶段和冷却阶段；

所述加热阶段包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段；所述冷却阶段包括第一冷却阶段和第二冷却阶段；

第一加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为20℃～23℃，保持层压时间0.1min～0.5min；第二加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为62℃～65℃，保持层压时间3min～8min；第三加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为66℃～69℃，保持层压时间3min～8min；第四加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间3min～8min；

第一冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间0.5min～2.5min；第二冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为26℃～28℃，保持层压时间3min～8min；

所述第一移动装置包括沿所述提线平台水平延伸的第一轨道和输送带，所述第一轨道上方设置有移动横梁，所述移动横梁能够沿第一轨道往复移动；所述输送带和所述层压机的进口相互连接；

所述提线平台还设置有压紧板，所述压紧板和转动轴连接，所述转动轴穿过所述提线平台和电机连接，所述电机能够带动所述转动轴转动，以使得所述压紧板具有压紧片材的第一位置和松脱片材的第二位置；

所述夹持件通过移动块连接于所述移动横梁，所述第二移动装置包括设置于所述移动横梁且与所述移动块相互适配的第二轨道，所述移动块能够带动所述夹持件沿所述第二轨道往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种电子标签片材的提线回收装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持部和固定于所述移动块的驱动部；

所述夹持部包括固定板，所述固定板的两端分别铰接有两个夹持杆，两个所述夹持杆和夹持头相互铰接；两个所述夹持杆的中部分别铰接有铰接杆；所述夹持部还包括和所述驱动部的驱动端连接的驱动杆，所述驱动杆穿过所述固定板分别和两个所述铰接杆铰接。

3.根据权利要求2所述的一种电子标签片材的提线回收装置，其特征在于，所述驱动部设置为曲柄圆盘结构，所述曲柄圆盘结构包括电机，所述电机和圆盘连接，所述圆盘和连杆铰接，所述连杆穿过限位轨道和所述驱动杆相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子标签片材的提线回收装置，其特征在于，所述层压机的层压模板内设置有加热管道和水路管道，所述水路管道和冷水机连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述提线回收装置用于片材的提线回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:通过所述夹持件将所述提线平台上片材的漆包线挑出；

S2：将挑出漆包线后的片材输送至所述层压机，并对所述片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕。

6.根据权利要求5所述提线回收装置用于片材的提线回收方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：

S2-1:将所述层压机的层压环境设置为第一加热阶段；

S2-2:将所述层压机的层压环境设置为第二加热阶段；

S2-3:将所述层压机的层压环境设置为第三加热阶段；

S2-4:将所述层压机的层压环境设置为第四加热阶段；

S2-5:将所述层压机的层压环境设置为第一冷却阶段；

S2-6:将所述层压机的层压环境设置为第二冷却阶段。