[发明专利]一种电子标签片材的提线回收装置及提线回收方法

说明书

本申请公开了一种电子标签片材的提线回收装置及提线回收方法，包括提线单元和层压单元。提线单元包括提线平台和设置于提线平台上方的夹持件，提线单元还包括能够使夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；层压单元包括层压机，由提线单元将去除漆包线后的片材输送至层压机，层压机用于对片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕；层压机内的层压环境包括加热阶段和冷却阶段。本申请具有工作效率高、节约能源、节省成本等优点。

技术领域

本申请属于电子标签片材回收领域，尤其涉及一种电子标签片材的提线回收装置及提线回收方法。

背景技术

为了使埋线符合规定的生产工艺要求，埋线机在生产过程前和调试设备时，会用PETG和PVC中张调试设备，即对PETG和PVC中张内埋附漆包线，因此调试完的中张附有漆包线，将PETG和PV中张的漆包线拆除后，中张会有漆包线的凹痕，中张就不能再次埋线使用，一般会做报废处理，由于PETG和PV的材质非常的昂贵，因此造成了成本很大的浪费。另外，在拆除漆包线的过程中，现有的大多采用人手工拆除，在手工拆除的过程中，浪费人力，工作效率较低。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种电子标签片材的提线回收装置及提线回收方法，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供了一种电子标签片材的提线回收装置，包括提线单元和层压单元。提线单元包括提线平台和设置于提线平台上方的夹持件，提线单元还包括能够使夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；层压单元包括层压机，由提线单元将去除漆包线后的片材输送至层压机，层压机用于对片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕；层压机内的层压环境包括加热阶段和冷却阶段。

本申请通过夹持件的设置，使得夹持件能够在第一移动装置和第二移动装置的作用下沿水平方向移动，以将电子标签片材的漆包线去除，节省了人力，提高了工作效率；本申请通过层压机的设置，能够对去除漆包线后的片材进行层压热合，且通过将层压机的层压环境设置为加热阶段和冷却阶段，从而能够消除电子标签片材上的漆包线压痕，从而能够对电子标签片材进行二次回收使用，节约了能源，节省了成本。

在优选的实现方式中，加热阶段包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段；冷却阶段包括第一冷却阶段和第二冷却阶段；第一加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为20℃～23℃，保持层压时间0.1min～0.5min；第二加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为62℃～65℃，保持层压时间3min～8min；第三加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为66℃～69℃，保持层压时间3min～8min；第四加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间3min～8min；第一冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间0.5min～2.5min；第二冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为26℃～28℃，保持层压时间3min～8min。

在优选的实现方式中，第一移动装置包括沿提线平台水平延伸的第一轨道和输送带，第一轨道上方设置有移动横梁，移动横梁能够沿第一轨道往复移动；输送带和层压机的进口相互连接。本申请通过第一轨道的设置，能够使得夹持件在横梁上沿第一轨道移动；本申请通过输送带的设置，能够通过输送带实现片材的传输。

在优选的实现方式中，提线平台还设置有压紧板，压紧板和转动轴连接，转动轴穿过提线平台和电机连接，电机能够带动转动轴转动，以使得压紧板压紧片材。本申请通过压紧板和转动轴的配合，能够将片材通过压紧板绕转动轴转动，从而使得压紧板具有压紧片材的第一位置和松脱片材的第二位置。