[发明专利]一种降低渣中氧化锰含量的方法

权利要求书

1.一种降低渣中氧化锰含量的方法，包括高炉出铁，转炉冶炼，LF精炼，其特征在于，LF精炼过程加入渣剂进行送电化渣，所述送电化渣结束后，软吹氩气至设定时间以上后将精炼渣中MnO控制到阈值一，精炼渣碱度调整到阈值二，取钢液样一、粘渣、测温、定氧，之后依次加锰铁、硅铁、石灰，将精炼渣中MnO控制到阈值三，精炼渣碱度调整到阈值四，其中，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整，所述阈值一大于所述阈值三，所述阈值二小于所述阈值四；

精炼渣中MnO控制到所述阈值一为17wt%～20wt%，精炼渣碱度调整到所述阈值二为1.9～2.1；精炼渣中MnO控制到所述阈值三为10wt%～13.5wt%，精炼渣碱度调整到所述阈值四为2.3～2.6。

2.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，软吹氩气至所述设定时间为1分钟。

3.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，LF到站先测温，温度低于1530摄氏度时不定氧。

4.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，所述送电化渣结束后，软吹氩气保证液面氩气口亮圈直径在20厘米以内，氩气流量为3.5～6.5NM³/h。

5.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁调整至0.36wt%～0.44wt%。

6.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整后吹氩搅拌间隔260s～300s后再加石灰，石灰的加入量按加硅铁量的2.7～3.3倍计算。

7.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，依次加锰铁、硅铁、石灰时，吹氩气直径50mm以上，氩气流量为50NM³/h～70NM³/h，加入石灰后均匀2.7～3.3分钟时间，取钢液样二，弱吹氩气，吹氩直径20mm，液面不动，氩气流量为3.5NM³/h-6.5NM³/h。

8.根据权利要求7所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，取钢液样二定氧，根据钢水氧含量加入硅铁粉进行脱氧，精确调整钢水自由氧含量至35ppm～65ppm，加入方式为手投硅铁粉脱氧，在手投脱氧剂后，渣面上会有散开的黑点，直到看不见黑点为止，再定氧，根据钢液氧含量补石灰，以及定氧补硅铁粉。

9.根据权利要求1所述的降低渣中氧化锰含量的方法，其特征在于，转炉冶炼过程仅升温脱碳，终点碳含量控制0.03wt%～0.06wt%，终点温度1650℃～1680℃，终点[O]：600ppm～800ppm，出钢过程按顺序分别加入13kg/t～14kg/t低碳锰铁、2.3kg/t～2.6kg/t硅锰合金、0.7kg/t～2.3kg/t磷铁，将钢水中自由氧含量控制在90ppm～200ppm。