[发明专利]一种高阻燃性PP波纹管及其加工工艺

权利要求书

1.一种高阻燃性PP波纹管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将PP树脂、POE树脂烘烤后备用，而后将PP树脂、抗氧剂、总重量份1/2的偶联剂加入高速混料机，上述原料在高速混料机中混合均匀、塑化后再加入引发剂，混合均匀得到预混物，将POE树脂、改性石墨烯、增容剂、润滑剂、阻燃剂、总重量份1/2的偶联剂、纳米碳酸钙、加工助剂投入高速搅拌机中搅拌40-55min，而后加入预混物继续搅拌15-30min，充分混合均匀后得到混合物；

步骤二：将混合物与阻燃母粒加入密炼机中，熔融共混，得到组合物，将组合物加入挤出机中，塑化挤出，得到半成品PP波纹管，半成品PP波纹管进入加工设备进行切割，得到高阻燃性PP波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性PP波纹管的加工工艺，其特征在于，改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：将15-35重量份纳米氧化锌晶须放入85-110℃烘箱内烘干2.5-3.5h，烘干后冷却至50-65℃，将4-8重量份乙烯基硅烷偶联剂溶解于50-70重量份无水乙醇中，再加入冷却后的纳米氧化锌晶须进行超声分散，在75-90℃的温度下搅拌，搅拌均匀后过滤，得到改性纳米氧化锌晶须，待用，将25-40重量份聚甲基丙烯酸加入到70-90重量份乙二醇乙醚中制得混合溶液，搅拌机搅拌1.5-3.5h，将上述改性纳米氧化锌晶须和25-40重量份石墨烯粉末依次加入到混合溶液中，超声分散35-50min，加入4-8重量份醋酸丁酸纤维素、3-5重量份十二烷基苯磺酸钠和4-6重量份N－甲基二乙醇胺，继续搅拌3-4h，得到改性石墨烯。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性PP波纹管的加工工艺，其特征在于，阻燃母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂45-70份，预处理的纳米红色粉5-10份，纳米黄色粉4-8份，润滑剂5-10份，加工助剂5-10份，抗氧剂3-6份，光稳定剂4-8份，二氧化钼4-12份，二氧化铬4-12份，经密炼、挤出、造粒制得绝缘阻燃功能母粒。

4.根据权利要求1所述的一种高阻燃性PP波纹管的加工工艺，其特征在于，加工设备的工作过程如下：

挤出的半成品PP波纹管进入输送室(200)内，两个限位架一(205)上的两个输送皮带对半成品PP波纹管两侧进行夹持，两个输送皮带将半成品PP波纹管依次输送至两个导向筒(308)内，导向筒(308)内的三个限位皮带与半成品PP波纹管表面相接触，与此同时侧移板(304)水平移动，侧移板(304)的移动速度与半成品PP波纹管的输送速度相同，切割刀片(307)对半成品PP波纹管进行切割，得到高阻燃性PP波纹管，后续的牵引设备将切割得到的高阻燃性PP波纹管牵引并穿出出管室(400)，高阻燃性PP波纹管底部与弧形托板(402)上表面相接触，弧形托板(402)循环升降带动高阻燃性PP波纹管振动，对高阻燃性PP波纹管的应力进行消除。

5.一种基于高阻燃性PP波纹管的加工工艺的高阻燃性PP波纹管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：PP树脂25-40份、POE树脂15-20份、改性石墨烯10-15份、增容剂8-15份、润滑剂2-4份、阻燃剂4-12份、抗氧剂0.6-2份、偶联剂2-4份、纳米碳酸钙2-6份、加工助剂1-3份、引发剂4-6份、阻燃母粒3-5份。