[发明专利]光伏组件的封装方法

权利要求书

1.光伏组件的封装方法，其特征在于，所述方法包括：正面玻璃(1)的制作；所述正面玻璃(1)的制作过程如下：

步骤一，在处于熔融状态的有机玻璃中放入多个第一棒状定型模具，其中，相邻的所述第一棒状定型模具之间的距离与相邻电池串(4)之间的距离一致；在所述第一棒状定型模具的表面形成定位凸条(12)；

在处于熔融状态的有机玻璃中，对应正面玻璃的四边位置放入第二棒状定型模具；在所述第二棒状定型模具的表面形成第一安装凸条(14)；

步骤二，抽离第一棒状定型模具和第二棒状定型模具；在所述定位凸条(12)和所述第一安装凸条(14)内分别形成中空结构；

步骤三，对各所述中空结构两端封堵并抽真空，在所述定位凸条(12)内形成真空腔(11)，在所述第一安装凸条(14)内形成中空腔(13)。

2.如权利要求1所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，所述第一棒状定型模具的横断面形状为菱形，形成的所述真空腔(11)的横断面形状为菱形；所述第二棒状定型模具的横断面形状为直角三角形，形成的所述中空腔(13)的横断面形状为直角三角形。

3.如权利要求1所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，所述抽离第一棒状定型模具和第二棒状定型模具的过程中，熔融状态的有机玻璃的温度为140℃-150℃。

4.如权利要求1所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，对各所述中空结构两端封堵并抽真空的过程中，熔融状态的有机玻璃的温度为90℃-100℃。

5.如权利要求1所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，在所述正面玻璃(1)上对应所述第一安装凸条(14)的位置设置安装孔(15)。

6.如权利要求1所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，在形成的所述正面玻璃(1)的正面喷涂镀膜反光层，所述镀膜反光层的厚度为25-35微米。

7.如权利要求1-6任一项所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，所述方法还包括：背板(2)的制作；所述背板(2)的制作过程如下：

步骤一，在处于熔融状态的有机玻璃中放入多个第三棒状定型模具，其中，所述第三棒状定型模具的位置与所述第一棒状定型模具的位置一一对应；在所述第三棒状定型模具以形成背板(2)上的定位凹槽(22)；

在处于熔融状态的有机玻璃中，对应背板的四边位置放入第二棒状定型模具；在所述第二棒状定型模具的表面形成第二安装凸条(21)；

步骤二，抽离第二棒状定型模具和所述第三棒状定型模具；在所述第二安装凸条(21)内形成中空结构，在所述背板(2)上对应第三棒状定型模具的位置形成定位凹槽(22)；

步骤三，对各所述中空结构两端封堵并抽真空，在所述第二安装凸条(21)内形成中空腔(13)。

8.如权利要求7所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，所述抽离第二棒状定型模具和所述第三棒状定型模具的过程中，熔融状态的有机玻璃的温度为140℃-150℃。

9.如权利要求7所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，对各所述中空结构两端封堵并抽真空的过程中，熔融状态的有机玻璃的温度为90℃-100℃。

10.如权利要求7所述的光伏组件的封装方法，其特征在于，所述正面玻璃(1)上依次铺设电池串、背面EVA层和背板(2)，使所述定位凸条压紧电池串，使所述正面玻璃(1)上的第一安装凸条(14)与背板(2)上的第二安装凸条(21)贴合，通过贯穿第一安装凸条(14)和第二安装凸条(21)的螺栓，将实现光伏组件的封装。