[发明专利]光伏组件的封装方法

说明书

本发明提供了一种光伏组件的封装方法，属于太阳能电池技术领域，所述方法包括：正面玻璃的制作；正面玻璃的制作过程如下：在处于熔融状态的有机玻璃中放入多个第一棒状定型模具和第二棒状定型模具；在第二棒状定型模具的表面形成第一安装凸条；抽离第一棒状定型模具和第二棒状定型模具；在定位凸条和第一安装凸条内分别形成中空结构；对各中空结构两端封堵并抽真空，在定位凸条内形成真空腔，在第一安装凸条内形成中空腔。本发明提供的光伏组件的封装方法，在同等尺寸的情况下降低了自重，便于搬抬并且大幅降低了质量隐患；亚克力材质的抗磕碰能力大幅提升，并且不会出现自爆问题；设置定位凸条，降低了工作量和工作难度，缩短工作时间，降低制作成本。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件的封装方法。

背景技术

光伏组件主要是通过吸收光能来发电，光伏组件的封装对于组件的使用寿命和发电效率起到了至关重要的作用，同时还会对成本产生十分显著的影响。

目前光伏组件的封装方法是：将钢化玻璃抬到敷设机进料台上，铺放EVA，将电池串放置到铺放好EVA的玻璃的对应位置，因为EVA受热融化后会产生流动，会造成电池串的位置出现变化，情况严重的会造成串与串产生搭接，为防止这种情况发生，在电池串的指定位置粘贴隐形胶带进行固定，胶带数量根据组件版型来确定，片数越多版型越大粘贴数量越多。粘贴好隐形胶带后使用隔热垫板上的刻度对电池串的位置进行确定；然后焊接电池串，铺放EVA，再铺放背板或者钢化玻璃；之后将光伏组件放置到设备中进行高温抽真空，使EVA融合并包裹住电池片，有效的隔绝氧气，避免电池片被氧化；最后加装边框。

现有光伏组件封装存在的问题如下：

(1)钢化玻璃的自重比较大，因为光伏组件是需要放置到屋顶或者其它物体顶部，自重越大坠落的几率也越大，对于支撑的要求以及使用寿命同样会产生巨大的影响，并且因为自重比较大，在生产使用过程中运输极其不便。

(2)钢化玻璃在使用或者运输过程中会因为轻微磕碰而出现碎裂，或者因为自身生产过程中存在杂质等原因受到外部温度影响而出现自爆。

(3)钢化玻璃因为主要成分是硅，成本比较高。

(4)钢化玻璃的回收再利用实现难度比较大，并且成本比较高，极易造成环境的污染。

(5)钢化玻璃的生产工艺较为复杂，并且塑形难度比较高。

(6)在放置时钢化玻璃的会产生形变，极易造成电池片碎裂或其它质量问题。并且钢化玻璃的越薄形变会越严重，如果越厚成本以及透光的效果会越差。

(7)隐形胶带的主要成分是酸，光伏组件发电是需要阳光照射的，光线越强发电量越大，但是光线越强温度越高，越容易造成酸类物质的分解，后期隐形胶带位置会出现气体造成组件内部电池片的氧化，严重的会造成EVA与玻璃分离，提高了产品质量隐患。而且电池串在层压前如果发现碎裂，需要人工进行修改，修改时需要将原来粘贴的隐形胶带进行去除，修改好之后粘贴新的隐形胶带，增加成本还增加质量隐患。并且会增加工作量和工作难度。

(8)目前的封装形式主要是胶带封装和硅胶封装，无论是那种封装方式都存在脱框的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件的封装方法，利用亚克力材料直接制作带有定位凸条的正面玻璃，能够降低自重和隐裂的风险，同时能够直接对电池串进行定位，降低制作难度和制作成本。

为实现上述目的，本发明提供一种光伏组件的封装方法，所述方法包括：正面玻璃的制作；所述正面玻璃的制作过程如下：

步骤一，在处于熔融状态的有机玻璃中放入多个第一棒状定型模具，其中，相邻的所述第一棒状定型模具之间的距离与相邻电池串之间的距离一致；在所述第一棒状定型模具的表面形成定位凸条；