[发明专利]一种毛毡生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种毛毡生产设备，其特征在于，包括两条并列排布的输送带（100），输送带（100）水平布置，输送带（100）上装有用于挂接透气模盘（200）的挂接装置（300），透气模盘（200）水平布置且呈正面朝上，透气模盘（200）上具有成型凹槽，凹槽呈扩口状，透气模盘（200）位于两输送带（100）之间，沿着输送带（100）的输送方向依次布置有热压装置（500）、蒸汽成型装置（600）和冷却装置（400），热压装置（500）、蒸汽成型装置（600）和冷却装置（400）沿着输送带（100）的输送方向呈等距间隔分布；

挂接装置（300）沿着输送带（100）的输送方向呈等距间隔分布，相邻挂接装置（300）之间的间距与热压装置（500）和蒸汽成型装置（600）之间的间距一致；

挂接装置（300）包括两条平行挂座（110），挂座（110）的长度方向和输送带（100）的带宽方向一致，两挂座（110）相对一侧开设有截面呈直角状的挂接槽（111），挂接槽（111）的槽向和输送带（100）带宽方向一致，透气模盘（200）两侧边沿挂在挂接槽（111）中，两挂座（110）两端通过悬架（120）浮动安装在输送带（100）上；

悬架（120）包括支架（121）和A弹簧（122），支架（121）固定在输送带（100）上，A弹簧（122）呈立状布置，A弹簧（122）上端固定安装在支架（121）上，A弹簧（122）下端固定安装在挂座（110）端部；

透气模盘2（00）同一侧边沿对应的两支架（121）布置在A弹簧（122）外侧，两支架（121）和挂座（110）之间有间隙，两挂座（110）和对应的支架（121）之间具有摆动空间，此摆动空间不会让透气模盘（200）掉落出挂接槽（111）；

热压装置（500）包括底座（510），底座（510）布置在两输送带（100）之间的区域，底座（510）上开设有和透气模盘（200）匹配的放置槽（511），放置槽（511）上方布置有压制上模（520），压制上模（520）和透气模盘（200）匹配，放置槽（511）中和压制上模（520）中均装有加热件（540），压制上模（520）连接A驱动机构（530），A驱动机构（530）用于驱使压制上模（520）升降；

加热件（540）为杆状结构，加热件（540）杆长方向和输送带（100）带宽方向一致，压制上模（520）内的加热件（540）沿着压制上模（520）的长度方向及其凹凸走向间隔分布，放置槽（511）内的加热件（540）沿着放置槽（511）的长度方向及其凹凸走向间隔分布，压制上模（520）中的加热件（540）和放置槽（511）中的加热件（540）错位分布；

蒸汽成型装置（600）包括蒸汽台（610），蒸汽台（610）内开设有蒸汽腔（620），蒸汽腔（620）上侧装有透气下型板（621），蒸汽腔（620）下侧装有蒸汽喷口（622），蒸汽喷口（622）连接供汽机构，供汽机构用于产生蒸汽并通向蒸汽喷口（622），蒸汽台（610）上方布置有压制箱（630），压制箱（630）内开设有空腔，空腔下侧装有透气上型板（631），透气上型板（631）、透气下型板（621）和透气模盘（200）匹配，压制箱（630）上端连接B驱动机构（640），B驱动机构（640）用于驱使压制箱（630）升降；

热压装置（500）和蒸汽成型装置（600）上均装有抵压机构（700），抵压机构（700）用于在压制上模（520）或压制箱（630）下行时，先行将透气模盘（200）压制到放置槽（511）内或透气下型板（621）上；

抵压机构（700）包括B弹簧（720）和压杆（710），压杆（710）立状布置，压杆（710）穿过压制上模（520）或压制箱（630），压杆（710）沿着铅锤方向和压制上模（520）或压制箱（630）构成滑动导向配合，B弹簧（720）套接在压杆（710）上，B弹簧（720）下端固定在压制上模（520）或压制箱（630）上，B弹簧（720）上端和压杆（710）上端固定连接。

2.一种使用权利要求1所述的毛毡生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制粗胚，将各混合之后的原料纤维分别通过吸附成型装置，进行吸附成型，分别制得夹层粗胚和外层粗胚；

S2：对夹层粗胚和外层粗胚进行切割修剪；

S3：将外层粗胚、低熔点纤维布、夹层粗胚、低熔点纤维和外层粗胚依次铺设叠合在一起，得到待加工半成品，采用透气模盘（200）装载待加工半成品，透气模盘（200）形状与成品毛毡形状一致，透气模盘（200）由网孔板压制而成，采用输送带（100）将透气模盘（200）依次输送到热压装置（500）、蒸汽成型装置（600）和冷却装置（400）中，实现对待加工半成品依次进行热压、蒸汽成型和冷却处理；

S4：然后将成品毛毡取出即可。