[发明专利]一种毛毡生产工艺及生产设备

说明书

本发明涉及毛毡生产领域，具体公开了一种毛毡生产工艺及生产设备，本发明提出的生产工艺，能够实现先制胚，然后切割修剪，然后依次进行热压、蒸汽成型和冷却处理，本发明提出的生产设备，包括两条并列排布的输送带，输送带水平布置，输送带上装有用于挂接透气模盘的挂接装置，透气模盘水平布置且呈正面朝上，透气模盘上具有成型凹槽，凹槽呈扩口状，透气模盘位于两输送带之间，沿着输送带的输送方向依次布置有热压装置、蒸汽成型装置和冷却装置，热压装置、蒸汽成型装置和冷却装置沿着输送带的输送方向呈等距间隔分布，能够实现对半成品毛毡进行连续化的热压、蒸汽成型和冷却处理，自动化程度高，加工效率高，制备的毛毡形状稳定，不易变形。

技术领域

本发明涉及毛毡生产领域，具体涉及一种毛毡生产工艺及生产设备。

背景技术

毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。

毛毡的使用十分广泛，其中在汽车当中也会经常使用毛毡来进行保温、降噪、密封等，其中在汽车底盘中使用的毛毡，在生产过程中需要依据汽车底盘的形状来进行制备，现在的毛毡加工方法较为简单，成型不准确，容易变形，而且成型过程中，加工效率太低，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种毛毡生产设备，包括两条并列排布的输送带，输送带水平布置，输送带上装有用于挂接透气模盘的挂接装置，透气模盘水平布置且呈正面朝上，透气模盘上具有成型凹槽，凹槽呈扩口状，透气模盘位于两输送带之间，沿着输送带的输送方向依次布置有热压装置、蒸汽成型装置和冷却装置，热压装置、蒸汽成型装置和冷却装置沿着输送带的输送方向呈等距间隔分布。

通过上述技术方案：能够实现对透气模盘上的待加工半成品依次进行热压、蒸汽成型和冷却处理，能够实现连续化加工，成型效果好，加工效率高。

优选的：挂接装置沿着输送带的输送方向呈等距间隔分布，相邻挂接装置之间的间距与热压装置和蒸汽成型装置之间的间距一致。

通过上述技术方案：能够实现对各透气模盘上的待加工半成品依次处理。

优选的：挂接装置包括两条平行挂座，挂座的长度方向和输送带的带宽方向一致，两挂座相对一侧开设有截面呈直角状的挂接槽，挂接槽的槽向和输送带带宽方向一致，透气模盘两侧边沿挂在挂接槽中，两挂座两端通过悬架浮动安装在输送带上。

通过上述技术方案：能够实现透气模盘的挂接工作，装卸快捷方便。

优选的：悬架包括支架和A弹簧，支架固定在输送带上，A弹簧呈立状布置，A弹簧上端固定安装在支架上，A弹簧下端固定安装在挂座端部。

通过上述技术方案：能够实现挂座的浮动安装的功能。

优选的：热压装置包括底座，底座布置在两输送带之间的区域，底座上开设有和透气模盘匹配的放置槽，放置槽上方布置有压制上模，压制上模和透气模盘匹配，放置槽中和压制上模中均装有加热件，压制上模连接A驱动机构，A驱动机构用于驱使压制上模升降。

通过上述技术方案：能够实现对透气模盘上的待加工半成品进行热压加工。

优选的：加热件为杆状结构，加热件杆长方向和输送带带宽方向一致，压制上模内的加热件沿着压制上模的长度方向及其凹凸走向间隔分布，放置槽内的加热件沿着放置槽的长度方向及其凹凸走向间隔分布，压制上模中的加热件和放置槽中的加热件错位分布。

通过上述技术方案：能够实现对放置槽和压制上模进行加热的目的，在热压过程中，能够对透气模盘上的待加工半成品进行快速加热，加热均匀，加热效果好。