[发明专利]一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法

权利要求书

1.一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、施工准备：

①、根据施工要求，复核基础模板纵横中心、标高、螺栓孔相对位置及套管铅锤度、预留孔位置尺寸的数值，检查限位支撑确认牢固、浇筑标高限位布置均匀且安装合理；

②、使用顶丝承载时，依据基础设计荷载力、设备质量计算出需用垫铁、顶丝承载总面积，然后按均等面积制作螺旋顶丝；

B、具体操作步骤：

a、螺旋顶丝的布置：

①、设备基础浇筑初期时，在砼终凝前1-2小时内把预制的螺旋顶丝或垫铁水平预制在对应设备承载的基础表面位置，并通过施压或轻微敲击找平，确保顶丝底座与基础表面接触贴实均匀；结合顶丝结构，表面安装水平的允许偏差为1/1000；

②、待基础强度≥设计强度的75%时，进行基础验收，复核基础标高、中心线、地脚螺栓孔、台板位置检查；

③、在不影响汽缸或管道膨胀位移及设备就位的条件下制作二次灌浆内挡板，内挡板高度应不低于台板厚度的1/2，挡板不做拆除处理时，材质为钢板；

b、标高的调整：

①、采用行车起吊就位时，首先使用水准仪逐个调整螺旋顶丝顶部标高至设计值，其中：偏差2mm，然后将汽机模块连同台板、地脚螺栓吊起平稳放在基础顶丝上；

②、采用移动汽车吊就位时，在底部预制枕木，且枕木高于顶丝，设备下放时，首先落放在基础预置的枕木上，避免设备就位时压倒或损坏螺旋顶丝；然后利用顶丝或千斤顶顶起设备，抽出枕木，最后设备平稳降落在螺旋顶丝上；

③、汽机中心标高应高出发电机中心标高1-2mm，以便于在发电机定子、轴承座下部加装检修垫片；

④、对负荷较大的承载位置，在布置顶丝时预埋平垫铁，采用接触面较大的斜垫铁组进行复核分配，垫铁与垫铁及台板之间的间隙≤0.05，且接触面积大于75%；

c、设备的调平与找正：

①、采用线坠法初步找正设备轴系的中心线，轴径扬度做为监测面为“0”时，吊开轴瓦上盖，将测量设备置于轴径上；

②、加装4-6套液压千斤顶辅助顶起汽缸模块，分别旋动螺旋顶丝，使监测面及汽缸水平扬度一致且达到设计标准；撤出临时液压千斤顶，初紧地脚螺栓并监视转子、汽缸各点扬度，调整各顶丝负荷分配，使之达到产品出厂设计标准；

③、采用百分表或专用找中心卡具进行汽轮机、变速箱、发电机轴系中心校正；

④、均分转子断面8等份，分别测量以下各值应符合要求：测量轴径晃动≤0.02mm，对轮及推力盘瓢偏≤0.03mm，对轮外圆晃动≤0.03mm；对于刚性连接对轮要考虑相邻对轮瓢偏凸凹互补调整；结合锅炉及燃料特性，计算机组平均负荷，依据机组轴系膨胀系数整定磁力中心；

d、二次灌浆施工：

①、确保基础与台板结合面吹扫干净、无油污；二次灌浆高度为台板厚度的1/2，且不影响地脚螺丝紧固；

②、以汽轮机本体为基准，复测汽轮发电机组轴系中心，确定中心偏差在设计范围内时，点焊固定螺旋顶丝，最后采用灌浆料进行二次灌浆；

e、复查中心并连接靠背轮：

①、二次灌浆强度达到要求后，复紧地脚螺栓、检查轴系中心偏差在设计范围内；

②、以汽机“K”值为0位，检查确定推力盘靠紧工作面，参考发电机磁力中心预偏值，调整对轮垫片厚度，进行对轮连接，并做同心度检查；

③、预留轴承标高预调量时，应在对轮中心找正完成且对轮连接螺栓安装完毕后，通过调整轴瓦底部垫片获得；地脚螺栓按设计要求力矩紧固；刚性连接对轮同心度偏差≤0.03mm；膜片式联轴器预留间隙应符合设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法，其特征在于：所述顶丝底座面积的计算公式为：，其中：A表示顶丝底座最小面积mm²；C表示为安全系数，取1.5-3；Q1表示为设备的质量加在垫铁上的载荷N；Q2表示为地脚螺栓拧紧所分布在垫铁上的压力N；n表示为垫铁/顶丝座数量；R表示为基础混凝土设计强度；πd²/4表示为地脚螺栓断面积mm²；σ表示为地脚螺栓材料许用拉应力MPa；n’表示为地脚螺栓数量。

3.根据权利要求1所述的一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法，其特征在于：所述二次灌浆前应对灌浆料进行试块检测，确认灌浆料达到设计性能；二次灌浆料采用流淌性较好的CGM型，采用溜槽从设备中间或单侧进行流淌式浇灌灌浆料，避免四角同时浇筑影响排气，采用助推器推动灌浆料流淌。