[发明专利]一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法

说明书

本发明公开了一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法，其施工步骤包括：浇筑前基础验收、计算承载力并制作旋转顶丝、砼终凝前期布置螺旋顶丝、标高调整、设备就位、按扬度进行设备调平找正、二次灌浆、复查中心并连接靠背轮。本发明节约了施工成本，缩短了施工周期，保证了施工质量；采用预制顶丝替代垫铁进行汽机找平找正，省去了研磨基础、研磨垫铁与台板、消除垫铁结合面间隙的工作；利用二次灌浆料对顶丝进行固定，用灌浆料来弥补垫铁结合面易存在间隙的缺陷，大大降低了因台板存在间隙、支撑不牢而引起的设备振动缺陷，为机组长期稳定运行奠定了坚实可靠的基础。

技术领域：

本发明涉及各类大型高精密机械设备基础找平找正施工方法，特别涉及一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，集装化建设施工是便捷施工、保证质量、缩短工期的研究方向，其主要意义在于：设备在制造厂进行组装以模块形式发货到施工现场，现场将多个模块进行组合后投入运行；充分利用制造厂专业技术集中的优势，将模块实现流水线式固定标准化工艺；我公司为提高汽轮机模块安装效率，在汽轮机模块安装中，采用小型螺旋千斤顶（顶丝）替代垫铁安装的施工工艺，从而节约了时间、人力、物力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：采用预制顶丝替代垫铁进行汽机找平找正，省去了研磨基础、研磨垫铁与台板、消除垫铁结合面间隙的工作，从而节约了时间、人力、物力的投入。

本发明为解决的技术问题所采取的技术方案是：

一种利用顶丝进行高转速汽轮机模块式安装的施工方法，其特征在于，包括以步骤：

A、施工准备：

①、根据施工要求，复核基础模板纵横中心、标高、螺栓孔相对位置及套管铅锤度、预留孔位置尺寸的数值，检查限位支撑确认牢固、浇筑标高限位布置均匀且安装合理；

②、使用顶丝承载时，依据基础设计荷载力、设备质量计算出需用垫铁、顶丝承载总面积，然后按均等面积制作若干螺旋顶丝；

B、具体操作步骤：

a、螺旋顶丝的布置：

①、设备基础浇筑初期时，在砼终凝前1-2小时内把预制的螺旋顶丝或垫铁水平预制在对应设备承载的基础表面位置，并通过施压或轻微敲击找平，确保顶丝底座与基础表面接触贴实均匀；结合顶丝结构，表面安装水平的允许偏差为1/1000；

②、待基础强度≥设计强度的75%时，进行基础验收，复核基础标高、中心线、地脚螺栓孔、台板位置检查；

③、制作二次灌浆内挡板，内挡板高度应不低于台板厚度的1/2，材质为钢板；

b、标高的调整：

①、采用行车起吊就位时，首先使用水准仪逐个调整螺旋顶丝顶部标高至设计值，其中：偏差2mm，然后将汽机模块连同台板、地脚螺栓吊起平稳放在基础顶丝上；

②、采用移动汽车吊就位时，在底部预制枕木，且枕木高于顶丝，设备下放时，首先落放在基础预置的枕木上，避免设备就位时压倒或损坏螺旋顶丝；然后利用顶丝或千斤顶顶起设备，抽出枕木，最后设备平稳降落在螺旋顶丝上；

③、汽机中心标高应高出发电机中心标高1-2mm，以便于在发电机定子、轴承座下部加装检修垫片；

④、对负荷较大的承载位置，在布置顶丝时预埋平垫铁，采用接触面较大的斜垫铁组进行复核分配，垫铁与垫铁及台板之间的间隙≤0.05，且接触面积大于75%；

c、设备的调平与找正：

①、采用线坠法初步找正设备轴系的中心线，轴径扬度做为监测面为“0”时，吊开轴瓦上盖，将测量设备置于轴径上；