[发明专利]耐高压胶管内芯喂入装置

说明书

本发明涉及耐高压胶管内芯喂入装置，其包括用于给橡胶管挤出系统预制内芯模具，内芯模具包括用于作为橡胶管挤出机的中空内芯件；中空内芯件为预制成型的中空且在成型橡胶后被敲击后粉碎的管状件；在中空内芯件外侧壁上分布有橡胶支撑部，当在胶管挤压成型时，橡胶支撑部与挤出的橡胶熔融为一体；橡胶支撑部至少具有与被挤出的橡胶材质相同的橡胶；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及耐高压胶管内芯喂入装置。

背景技术

橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

传统橡胶管挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶管挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。

传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。CN201510591767.0 一种橡胶管挤出机虽然提供一种挤出机，但是其可以密封，但是，在实际使用中，弹簧随着弹性势能的释放，密封效果差，当物料压力大于弹簧压力时候，会使得弹簧密封失效，特别是存在倾斜或卡有杂物的时候，会失效，补偿效果差。

现有搅龙（也叫绞龙，螺旋杆等），包括螺旋片加中心轴，中心轴仅仅起到支撑作用，通过焊接力来抵抗搅拌力，容易完成，没有想到利用提高搅拌效果的技术问题。

下落物料部，存在容易堵塞的问题，为此，需要通过外置的杆打开，或通过内置防堵塞装置进行清理，外置杆容易污染橡胶，内置装置占据空间，容易阻挡物料下落。

现有橡胶管制作工艺是，先通过内芯来制作胶管内层，然后，缠绕金属丝，之后，再进行二次成形，制作外层。本发明申请人针对现有设计，提出的技术问题及新胶管制作理念是，与高压液体或气体接触的预制的内层没有缠绕金属丝，而且其强度最低。本申请人针对新工艺，配套的全新的装置及工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种耐高压胶管内芯喂入装置 高压橡胶管预处理工艺。为了进行全方面保护，本发明及同日专利布局对改进的挤出部，密封部，下落部，内芯上料部，预缠绕部，挤出前预成型部，成形部及输出去内芯部及配套的新工艺多个发明点，从部件及系统，从工序到流程，分别保护。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种耐高压胶管内芯喂入装置，用于给橡胶管挤出系统预制内芯模具，内芯模具包括用于作为橡胶管挤出机的中空内芯件；中空内芯件为预制成型的中空且在成型橡胶后被敲击后粉碎的管状件；在中空内芯件外侧壁上分布有橡胶支撑部，当在胶管挤压成型时，橡胶支撑部与挤出的橡胶熔融为一体；橡胶支撑部至少具有与被挤出的橡胶材质相同的橡胶；橡胶支撑部为吸附中空内芯件外侧壁上的负压式橡胶条或橡胶支撑部包括具有卡套开口的C型橡胶卡套，在C型橡胶卡套外侧壁上设置有径向橡胶臂的根部，径向橡胶臂的外端部设置有橡胶弧部；在橡胶弧部上支撑有套装在中空内芯件上的支撑骨架；支撑骨架为螺旋状，在橡胶管挤出成型时，被橡胶包裹；

喂入装置包括旋转设置的内芯旋转上料部，在内芯旋转上料部输出一侧设置有内芯下落导向弧部，在内芯下落导向弧部下方 设置有内芯V型导轨，在内芯V型导轨纵向根部设置有内芯推向杆，内芯推向杆具有带有内芯输送通道的内芯定位锥头，用于将在内芯V型导轨上自定位的中空内芯件纵向推送；内芯输送通道用于向中空内芯件吹气或送入液体，以对其内腔清理；