[发明专利]一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法

权利要求书

1.一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.1)领料

接到零件制造指令后，根据指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中查看原材料，核对零件原材料的合格证号、炉号、数量、发料单号，保证出库的原材料的牌号、规格、状态与零件制造指令中所规定的材料一致；检查材料的表面符合国标、航标、国军标和冶标的质量要求；

1.2)下料

1.2.1)剪板机下料：

a)根据指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中领取材料

b)根据零件制造指令中材料规定的展开料或毛料尺寸，调整好剪床挡料装置的挡块

c)把毛料推入剪床，定位准确后，压下踏板进行剪切下料；当首件合格后，方可进行批量下料

1.2.2)数控铣切下料：

a)接到生产指令后，按指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中领取材料，准备好指令或工艺规程规定的图纸、数模、样板，并核对图纸、数模、样板与加工零件图号是否一致；

b)根据加工零件的要求选择对应的铣刀装夹，调整铣刀的进刀位置，将设备预热；

c)将所需铣切零件的信息输入数控下料铣床，转换为铣切程序；

d)在铣切过程中，根据实际加工状况在控制面板控制刀具的更换以及进给状态；

e)铣切完成后将零件取出，清除表面金属屑，去毛刺及校形

1.3)弯曲成形

成形前，先调试设备进行成形前准备，通过改变辊轴间的相互位置，可获得零件所需的曲率；

将平板料从两至四根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲成形，成形到单曲度状态；

1.4)热处理

弯曲后的零件先进行固溶处理，

1.5)校平、成形

成形前，使用校平机进行校平，校平后根据零件特点选择合适的成形方法，使用橡皮囊液压机或者蒙皮拉伸机成形；

1.6)校形

1.6.1)收缩机校形

钣金零件由于弹性变形与型模不完全贴合或零件热处理后应力应变分布不均匀而引起变形，使用收缩机将零件松边面收缩增厚，达到贴胎要求，同时使修整的钣金零件表面不受损伤，能获得满意的表面质量；

1.6.2)小量手工校形

零件压制后切去余量，去除边缘毛刺，如有皱纹或不贴模，用胶木板或木锤手工校形，使之符合指令要求；

1.7)总检

检验零件数量，成形尺寸，表面质量、贴胎度及成形过程中的检验记录页记录完整性。

2.根据权利要求1所述的一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，1.3)中所述相互位置为下辊轴间距，上下辊轴间距离。

3.根据权利要求1所述的一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，1.3)中单曲面弯曲成形步骤中按机床滚轴的数量和布局分三种滚弯形式，即三轴、四轴和两轴滚弯。

4.根据权利要求3所述的一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，三轴滚弯，成形前，先调试设备进行成形前准备，通过改变辊轴间的相互位置，可获得零件所需的曲率；将平板料从三根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲成形，成形到单曲度状态。

5.根据权利要求3所述的一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，四轴滚弯基本原理同三轴滚，成形前，先调试设备进行成形前准备，通过改变辊轴间的相互位置，可获得零件所需的曲率；将平板料从四根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲成形，成形到单曲度状态；两侧滚轴起顶弯作用。

6.根据权利要求3所述的一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，其特征在于，两轴滚弯采用两个辊轴，刚性上辊轴和表面包复聚氨酯或硬橡皮的下辊轴；成形前，先调试设备进行成形前准备，通过改变辊轴间的相互位置，可获得零件所需的曲率；将平板料从两根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲成形，靠下辊轴表层弹性材料的挤压作用使板料成形到单曲度状态。