[发明专利]一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法

说明书

本发明属于控制大型铝合金板材热处理变形领域，一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法。采用多轴滚设备或者其他滚弯设备，通过单曲度滚弯预成形，控制热处理过程中零件出现的不规则鼓动和变形；将滚弯设备清洗，防止油污等侵蚀零件展开料；零件数量较多时，可合成一张板料进行滚弯，热处理后再裁剪；将准备好的展开料通过多轴滚设备进行滚弯成形；滚弯后进行热处理，下槽液的速度需控制匀速；热处理后再校平用于后续成形加工。

技术领域

本发明属于控制大型铝合金板材热处理变形领域，一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法。

背景技术

大型薄板曲面结构铝合金零件的因其原材料通常为M料状态，直接进行热处理后变形极大，校平难度系数极大，并对后续的零件的成形、校形过程影响很大，故需要在热处理过程寻找方法，减小热处理变形，为后续成形打好基础，提高整体零件质量，减小质量安全风险。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于控制大型薄板铝合金零件热处理变形的辅助方法，可大幅度提升零件表面质量，保证98％以上的零件合格率，且表面质量较好。

技术方案

一种适用于控制大型铝合金板材热处理变形的辅助方法，包括如下步骤：

1.1)领料

接到零件制造指令后，根据指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中查看原材料，核对零件原材料的合格证号、炉号、数量、发料单号，保证出库的原材料的牌号、规格、状态与零件制造指令中所规定的材料一致。检查材料的表面符合国标、航标、国军标和冶标的质量要求。

1.2)下料

1.2.1)剪板机下料：

a)根据指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中领取材料

b)根据零件制造指令中材料规定的展开料或毛料尺寸，调整好剪床挡料装置的挡块

c)把毛料推入剪床，定位准确后，压下踏板进行剪切下料。当首件合格后，方可进行批量下料

1.2.2)数控铣切下料：

f)接到生产指令后，按指令中填写的需用材料的牌号、规格到材料库中领取材料，准备好指令或工艺规程规定的图纸、数模、样板，并核对图纸、数模、样板与加工零件图号是否一致。

g)根据加工零件的要求选择对应的铣刀装夹，调整铣刀的进刀位置，将设备预热。

h)将所需铣切零件的信息输入数控下料铣床，转换为铣切程序。

i)在铣切过程中，操作人员可根据实际加工状况在控制面板控制刀具的更换以及进给状态。

j)铣切完成后将零件取出，清除表面金属屑，去毛刺及校形

1.3)弯曲成形

成形前，先调试设备进行成形前准备，通过改变辊轴间的相互位置，可获得零件所需的曲率。

将平板料从两至四根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲成形，成形到单曲度状态。

1.4)热处理

弯曲后的零件先进行固溶处理，

1.5)校平、成形

成形前，使用校平机进行校平，校平后根据零件特点选择合适的成形方法，使用橡皮囊液压机或者蒙皮拉伸机等设备成形。

1.6)校形

1.6.1)收缩机校形