[发明专利]一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺，拉帮中底布胶膜包括拉帮中底布与胶膜层，通过胶膜层涂布于拉帮中底布形成，具有极强的拉力强度、良好的耐水洗、耐水解、耐热性能；拉帮中底布胶膜的生产工艺，使用涂布装置直接在拉帮中底布表面上涂布热熔胶，并经过表面活化，使热熔胶更好、更均匀渗透到拉帮中底布的表面，形成稳定厚度的胶膜层，制鞋时，只需在中底刷胶，拉帮中底布无需刷胶，提高效率。

技术领域

本发明涉及胶膜技术领域，特别是涉及一种拉帮中底布胶膜及其生产工艺。

背景技术

在制鞋工序中，鞋面需与中底组合，目前，工人一般先把中底进行打粗、刷处理剂，经烘箱干燥后，再将鞋面接缝好拉帮中底布，拉帮中底布与中底都需要刷胶水，并经过烘箱干燥后，再活化贴合，但是，该工艺费时费力、生产效率低下、工艺流程长、能耗高、成本高、无法实现自动化生产；而且，生产过程中采用处理剂产生VOC物质，危害工人的健康。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效简单、节约生产成本的拉帮中底布胶膜及其生产工艺。

一种拉帮中底布胶膜，包括拉帮中底布与胶膜层，所述胶膜层涂布于所述拉帮中底布，所述胶膜层包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。

在其中一个实施例中，述胶膜层还可通过模压粘着中底。

在其中一个实施例中，在模压过程中，温度为140～170℃，压力为50～150kg，加热时间为8～12分钟，冷却时间为8～12分钟。

一种如上述的拉帮中底布胶膜的生产工艺，包括如下步骤：

备料；提供胶膜原料，按需调配；

配制热熔胶；提供一台涂布装置，所述涂布装置包括放卷轮、牵引轮、挤出机、活化箱、冷却轮及收卷轮，加热所述挤出机至预设温度，将调配好的胶膜原料投入至所述挤出机配制成热熔胶；

涂布；提供一卷拉帮中底布，将所述拉帮中底布放置于所述放卷轮，再启动所述涂布装置，在所述牵引轮作用下，所述拉帮中底布流经所述挤出机的挤出头时，所述挤出头将配制好的热熔胶涂布于所述拉帮中底布上，形成拉帮中底布胶膜；

活化；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述活化箱进行表面活化处理；

冷却；将完成活化的拉帮中底布胶膜经所述冷却轮固化处理后，经所述收卷轮收卷。

在其中一个实施例中，所述胶膜原料包括以下质量百分比的原料，聚氨酯50～95％、聚乙烯酯酸聚乙烯酯5～50％、接枝聚烯烃5～50％、增粘树脂0.1～5％、封闭型交联剂0.1～2％、聚酯0.1～1％、抗氧剂0.1～1％及抗紫外剂0.1～1％。

在其中一个实施例中，所述增粘树脂为高强度聚氨酯。

在其中一个实施例中，所述涂布步骤中，所述挤出头挤出热熔胶的厚度范围在0.02～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述挤出机为单螺杆或双螺杆挤出。

在其中一个实施例中，所述涂布装置还包括至少一对贴合轮，在所述涂布步骤后，还包括贴合；将完成涂布的拉帮中底布胶膜流经所述贴合轮进行贴合处理。

在其中一个实施例中，所述活化步骤中，温度为90～160℃，时间为8～15秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：