[发明专利]一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管及其加工方法

说明书

本发明公开一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管及其加工方法，母料的制备过程中引入酚酞第三单体，将聚酯大分子链中的柔性二乙醇部分用刚性酚酞基团代替，从而形成刚性二酸单体与刚性酚酞单体相连的片段，增强整个分子的刚性和结晶性能。本发明同时公开一种加工设备，通过可升降的升降壳以及升降壳上可调节间距的轮座的设置，可以满足对不同直径波纹管的外表面接触与支撑，并同时可以驱动波纹管旋转，通过导向通道以及螺旋缠绕管和雾化喷头的设计，保证波纹管在导向通道内可以得到高效且全面的周面清洗，同时配合可驱动波纹管的相应结构设计，可以避免部分雾化喷头出现阻塞，而造成无法全面冷却波纹管表面的情况。

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管及其加工方法。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

现有的波纹管的耐热性能和耐强酸碱腐蚀性能均不佳，同时在波纹管生产过程中需要对挤出后的波纹管及时冷却定型，现有的喷淋设备无法保证对波纹管的全面喷淋，同时当喷淋头出现阻塞时，会导致喷淋效果更差，波纹管切割时切割位置的废屑通过常规的吹风设备难以清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管及其加工方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中波纹管的耐热性能和耐强酸碱腐蚀性能均不佳的技术问题；(2)解决现有技术中波纹管在挤出后需要及时进行冷却定型，现有的喷淋设备无法保证对波纹管的全面喷淋，同时当喷淋头出现阻塞时，会导致喷淋效果更差的技术问题；(3)解决现有技术中波纹管切割时切割位置的废屑通过常规的吹风设备难以清理的技术问题，同时相应喷淋设备的内部结构难以更换以及维修的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将聚乙烯树脂、乙二醇、酚酞、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中搅拌，然后加热进行酯化反应，酯化反应结束后，向得到的产物中加入稳定剂，真空下进行缩聚反应，缩聚反应结束后出料、冷却、切粒，得到改性母料；

步骤二：将改性母料、纳米碳化硅、加工助剂、环氧树脂、有机硅树脂、碳粉、镍粉、辐照交联促进剂、改性抗老化阻燃共混物、耐候剂、增塑剂放入高速混合器中混合，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，得到半成品波纹管，将半成品波纹管输送至上清洗室与下清洗室之间的导向通道内，调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节座相向或反向移动，进而通过两个轮座带动两个支撑轮相向或反向移动，同时顶升气缸活塞杆推动升降壳上升，进而支撑轮与半成品波纹管表面相接触，旋转电机输出轴带动支撑轮转动，支撑轮带动半成品波纹管转动，水泵抽取水箱中的水，并通过螺旋缠绕管输送至雾化喷头，雾化喷头对半成品波纹管进行冷却，冷却过程中半成品波纹管表面的冷却水通过引流管进入回收箱内收集，冷却后半成品波纹管被输送至切割室内，侧推气缸活塞杆推动弧形板，弧形板上的吸尘轮与半成品波纹管表面相接触，支撑轮继续带动半成品波纹管转动，升降气缸活塞杆带动切割电机下降，进而切割盘下降，切割电机输出轴带动切割盘转动，切割盘与半成品波纹管表面相接触并进行切割，半成品波纹管旋转过程中吸尘轮将切割过程切割位置的废屑附着在表面，半成品波纹管旋转过程中带动吸尘轮转动，刮板将吸尘轮上附着的废屑刮除，切割后得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管，后续输送的半成品波纹管将耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管推送至出管通道内，烘干风机将热风通过风管鼓入出管通道内，进而对出管通道内的耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管进行烘干处理。

进一步的，步骤一中催化剂为锑系、钛系、锗系催化剂中的一种，稳定剂为磷酸酯类、亚磷酸酯类中的一种或几种，抗氧剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、含硫类抗氧剂中的一种或几种。