[发明专利]一种铅酸蓄电池极板及制造方法

说明书

本发明的名称为一种铅酸蓄电池极板及制造方法。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决在深放电循环过程中铅酸蓄电池存在泥状铅膏从板栅上脱落，同时也会向AGM隔板扩散，堵塞隔板通道的问题。它的主要特征是：包括由板栅及涂覆在板栅上的铅膏构成的极板主体，所述板栅包括边框和设置在边框内的竖筋、横筋；所述铅膏为高温和制和高视密度的铅膏；所述极板主体外包覆有无纺布；还包括制备上述极板的制造方法，包括板栅制造、铅膏和制和极板涂填。本发明具有方法简单、可以实现连续化涂填和延长电池使用寿命的特点，主要用于铅酸蓄电池极板的制造。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板及极板制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池广泛应用于汽车、邮电通讯、电力、备用电源等各种领域，铅酸蓄电池极板的生产目前有两种方式，一种是涂膏平板式，一种是管状灌粉式。涂膏方式生产以其容量大、比能量高等优点占整个生产方式的95%以上。涂膏式工艺是基于用铅粉、水、硫酸、添加剂和制成铅膏，将其涂抹在板栅上，然后再在外层包覆一层专用涂覆膜最终形成电池极板。

现有极板制成技术中使用的涂覆膜主要作用是保护涂填在板栅上的铅膏，将极板与极板隔开，防止极板堆叠码放时出现粘连现象。该涂覆膜在电池化成后溶解在电解液中，不再对极板进行保护。深放电循环过程中铅酸蓄电池随着使用时间增加活性物质逐渐由具有支撑骨架结构的颗粒状向稀泥状转化（铅膏泥化），泥状铅膏在无保护状态下极易从板栅上脱落，同时泥状铅膏也会向AGM隔板扩散，堵塞隔板通道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铅酸蓄电池极板和制造方法，使用该极板制造的铅酸蓄电池能有效延长使用寿命。

本发明极板的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池极板，包括由板栅及涂覆在板栅上的铅膏构成的极板主体，所述板栅包括边框和设置在边框内的竖筋、横筋，其特征在于：所述铅膏为高温和制和高视密度的正极铅膏；所述极板主体外包覆有无纺布。无纺布将存在于整个电池使用寿命期限内，起到维持极板形态，阻止铅膏泥化脱落，同时保护隔板防止被铅膏侵入。

本发明极板的技术解决方案中所述的竖筋为呈放射状分布的竖筋条；所述横筋为呈波浪状的横筋条。

本发明极板的技术解决方案中所述的高温和制的正极铅膏为正极铅膏原料在真空合膏机中、在65-75℃合膏温度下维持30分钟合制而成的铅膏。

本发明极板的技术解决方案中所述的高视密度的正极铅膏为膏视密度在4.2-4.6的正极铅膏。

本发明极板的技术解决方案中所述的无纺布为聚丙烯（PP料）材质、厚度为0.02-0.06mm和孔径为30-60um微孔结构的无纺布，无纺布材料是与电池槽原料相同，具有耐腐蚀、耐高温的特点，可以阻止泥状铅膏进入AGM隔板，同时又不影响电解液流动，存在于整个电池使用周期内。

本发明极板的技术解决方案中所述的板栅是先将合金调配的熔融态的铅形成较厚的铅带，然后经过5-7轧形成0.9±0.05mm的薄铅带，再冲压成形的。

本发明极板的技术解决方案中所述的边框内设有中部支撑框。

本发明极板的技术解决方案中所述的正极铅膏原料包含铅粉和纤维，铅粉为氧化度为72-79%的电解铅铅粉，纤维占铅粉的0.025-0.035%。

本发明方法的技术解决方案是：一种制造铅酸蓄电池极板的方法，其特征在于包括以下步骤：

板栅制造：

(1) 首先将铅锭熔化，然后将熔融态的铅调配至所需合金比例；

(2) 将熔融态合金先形成较厚的铅带，然后经过5-7轧形成与板栅等厚的薄铅带；

(3) 将薄铅带进行冲压形成板栅，板栅的竖筋为呈放射状分布的竖筋条，板栅的横筋为呈波浪状的横筋条；

铅膏和制：