[发明专利]一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置及方法

权利要求书

1.一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置，其特征在于，包括：

浸渍室，所述浸渍室内通入有含钙浸渍液，用于对铜矿石进行表面修饰；

煅烧室，用于煅烧经含钙浸渍液修饰的铜矿石，煅烧后，铜矿石中的铜金属氧化物发生氧化反应成为高势态铜金属氧化物，且CaO吸附在高势态铜金属氧化物表面；

前处理装置，所述前处理装置内通入有生活垃圾，生活垃圾与来自煅烧室的物料在前处理装置内混合；

焚烧炉，对来自前处理装置的物料进行焚烧处理；

旋风分离装置，对来自焚烧炉的固体物料进行分离处理；

骤冷单元，对来自焚烧炉的气体进行急冷处理，抑制二噁英类物质的生成；

布袋除尘器；

湿式洗涤塔，所述湿式洗涤塔内装有碱液，用于对来自布袋除尘器的酸性气体进行中和反应；

SCR脱硝反应器，用于脱除来自湿式洗涤塔的烟气中的NOx；

所述浸渍室、煅烧室、前处理装置、焚烧炉、骤冷单元、布袋除尘器、湿式洗涤塔和SCR脱硝反应器依次连通，焚烧炉与旋风分离装置连通，旋风分离装置与浸渍室连通，天然铜矿石以及来自旋风分离装置的铜矿石通过浸渍于含钙浸渍液中完成对铜矿石的表面修饰；

一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的方法，包括以下步骤：

天然铜矿石经过筛分后进入浸渍室中，在浸渍室中添加含钙浸渍液，天然铜矿石浸渍于含钙浸渍液中完成对天然铜矿石的表面修饰，修饰后的天然铜矿石进入煅烧室进行煅烧，天然铜矿石中的铜金属氧化物发生氧化反应成为高势态铜金属氧化物，CaO吸附在高势态铜金属氧化物表面，随后进入前处理装置中，与生活垃圾进行均匀混合，待混合均匀后，送入焚烧炉中进行焚烧，经含钙浸渍液表面修饰后的高势态铜金属氧化物在焚烧炉内800-1000℃条件下，释放气相氧，减少二噁英的生成，焚烧炉内底部的残渣和铜矿石进入旋风分离装置进行分离处理，分离出的铜矿石进入浸渍室内并浸渍于含钙浸渍液中完成表面修饰，再依次流入煅烧室、前处理装置和焚烧炉，实现铜矿石的回收利用，焚烧炉内的烟气通入骤冷单元中进行急冷处理，抑制二噁英类物质的生成，再通入布袋除尘器中，布袋除尘器分离出烟气中的灰尘和固体颗粒物，之后烟气进入湿式洗涤塔，湿式洗涤塔中注入有NaOH溶液，使其与烟气中的酸性气体进行反应，在减湿的同时吸收烟气中酸性气体，随后烟气进入SCR脱硝反应器中，脱除烟气中NOx并使其达到排放标准，最终烟气通过与SCR脱硝反应器连通的烟囱排放至大气中。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置，其特征在于，所述前处理装置内的煅烧室的物料与生活垃圾的掺混比为1：10～1：20。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置，其特征在于，所述骤冷单元与布袋除尘器之间的管道内喷入活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置，其特征在于，所述天然铜矿石和旋风分离装置分离出的铜矿石均采用以下步骤进行表面修饰：

在浸渍室内将纯度99.0wt％、粒径小于5μm的Ca(NO₃)₂·4H₂O吸附剂溶于去离子水，获得对应的含钙浸渍液，天然铜矿石和/或旋风分离装置分离出的铜矿石进入浸渍室后浸泡在含钙浸渍液中搅动8～10h，再在100℃条件下干燥5h，完成表面修饰，随后送入煅烧室内进行煅烧，CaO吸附在高势态铜金属氧化物表面，煅烧温度为1100℃，Ca(NO₃)₂·4H₂O吸附剂与天然铜矿石的质量比为5wt％。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低垃圾焚烧发电污染物SOx的装置，其特征在于，CaO修饰的高势态铜金属氧化物与生活垃圾的掺混比为1：10～1：20。