[发明专利]一种采用机械挤压成型的新材料生产系统

权利要求书

1.一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：包括依次布置的进料输送装置(100)、第一挤压成型装置(200)、第二挤压成型装置(400)和排料输送装置(600)，各装置之间均布置有转料机器人(300)，转料机器人(300)用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中。

2.根据权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：进料输送装置(100)包括水平布置的进料输送带(110)，进料输送带(110)上装有限位机构(120)，限位机构(120)沿着进料输送带(110)的输送方向等距间隔分布，限位机构(120)用于维持筒状工件呈立状。

3.根据权利要求2所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：限位机构(120)包括各限位块(121)，各限位块(121)可拆卸式安装在进料输送带(110)的带面上，各限位块(121)围合成用于限制筒状工件移动的区域。

4.根据权利要求3所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：进料输送带(110)由各不锈钢板(111)组成，各不锈钢板(111)通过铰接轴依次铰接在一起，各不锈钢板(111)的板面构成进料输送带(110)的带面，各限位块(121)底部装有磁铁，磁铁贴合在不锈钢板(111)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：转料机器人(300)的活动端安装有夹持机构(500)，夹持机构(500)具有两个大小可调节的夹口(510)，两夹口(510)之间的间距和限位机构(120)之间的间距一致，夹口(510)用于夹持相邻的两筒状工件。

6.根据权利要求5所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：夹持机构(500)包括支架(530)，支架(530)两端分布有两组夹持臂(511)，每组夹持臂(511)设置有两个，两夹持臂(511)活动安装，两夹持臂(511)之间的区域构成夹口(510)，两夹持臂(511)连接调节组件，调节组件用于调节两夹持臂(511)相互远离或靠近。

7.一种采用机械挤压成型的新材料容器生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：

S1:首先对新材料板材裁剪处理，裁剪成用于制备筒体的A料和筒底的B料；

S2：将裁剪之后的A料卷曲呈筒状，结合处焊接；

S3：将筒体转移第一挤压成型装置(200)中，对筒体的底部进行挤压翻边处理；

S4：将翻边处理之后的工件转移到第二挤压成型装置(400)中，对筒状工件的顶部端进行挤压卷边处理；

S5：将筒体和筒底焊接即可。

8.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在S3中，首先将筒体依次放置在进料输送带(110)上的限位机构(120)，然后采用转料机器人(300)将两个筒体同步转移到第一挤压成型装置(200)中，第一挤压成型装置(200)对筒底底部进行挤压翻边处理。

9.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在S(4)中，采用转料机器人(300)将两筒体取出，并将两筒体翻转，然后放到第二挤压成型装置(400)中，第二挤压成型装置(400)对筒体底部进行卷边处理。

10.根据权利要求7所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产工艺，其特征在于：在S4中，采用转料机器人(300)将第二挤压成型装置(400)中完成卷边处理的筒体取出，并放置到排料输送装置(600)上，排料输送装置(600)将筒体输送到焊接工位。