[发明专利]一种采用机械挤压成型的新材料生产系统

说明书

本发明公开了一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，包括依次布置的进料输送装置、第一挤压成型装置、第二挤压成型装置和排料输送装置，各装置之间均布置有转料机器人，转料机器人用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中，本发明能够实现由新材料构成的筒状工件进行自动化进料、翻边挤压成型、转料、卷边挤压成型、转料和排料的功能，实现自动化加工，加工效率高，本发明提出的生产工艺，工艺简明，生产效率高。

技术领域

本发明涉及新材料加工领域，具体涉及一种采用机械挤压成型的新材料生产系统。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

现在的化工生产中需要耐高温耐腐蚀的反应及存储容器，这类容器现在一般是通过合金材料制备的，但是现在的铝合金材料耐腐蚀能力较差，不能满足现在的化工生产要求，在对这类容器进行加工时，一般是现在板材卷曲呈筒状，然后对筒体两端进行挤压成型，现在的挤压成型设备，生产效率低，不能满足现在的生产要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，包括依次布置的进料输送装置、第一挤压成型装置、第二挤压成型装置和排料输送装置，各装置之间均布置有转料机器人，转料机器人用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中。

通过上述技术方案：能够实现对筒状工件的自动化进料、翻边挤压成型、转料、卷边挤压成型、转料和排料的功能，实现自动化加工，加工效率高。

优选的：进料输送装置包括水平布置的进料输送带，进料输送带上装有限位机构，限位机构沿着进料输送带的输送方向间隔分布，限位机构用于维持筒状工件呈立状。

通过上述技术方案：能够实现对各筒体工件进行限位，维持立状，输送到转料机器人的提取工位，便于转料机器人提取。

优选的：限位机构包括各限位块，各限位块可拆卸式安装在进料输送带的带面上，各限位块围合成用于限制筒状工件位移的圆形区域。

通过上述技术方案：能够实现将筒状工件的限位，便于转料机器人提取。

优选的：进料输送带由各不锈钢板组成，各不锈钢板通过铰接轴依次铰接在一起，各不锈钢板的板面构成进料输送带的带面，各限位块底部装有磁铁，磁铁贴合在不锈钢板上。

通过上述技术方案：能够实现限位块的限位区域调节，适配各种不同尺寸的筒状工件，调节方便，拆卸方便。

优选的：转料机器人的活动端安装有夹持机构，夹持机构具有两个大小可调节的夹口，夹口用于夹持相邻的两筒状工件。

通过上述技术方案：能够实现夹持筒状工件，实现转料功能，能够同时实现两个工件同时夹持，提升了加工效率。

优选的：夹持机构包括支架，支架两端分布有两组夹持臂，每组夹持臂设置有两个，两夹持臂活动安装，两夹持臂之间的区域构成夹口，两夹持臂连接调节组件，调节组件用于调节两夹持臂相互远离或靠近。

通过上述技术方案：实现调节活动夹持臂靠近或者远离固定夹持臂，实现夹持筒状工件的目的。

优选的：调节组件包括伸缩件，伸缩件固定端安装在支架上，伸缩件具有两个活动端，两活动端分布在伸缩件固定端的两端，两活动端连接夹持臂，两活动端带动夹持臂相互靠近或远离。

通过上述技术方案：实现通过伸缩调节活动夹持臂运动的目的，调节方便。