[发明专利]一种可降解环保高分子复合材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于，包括以下原料构成：植物淀粉15-18份、秸秆25-30份、PBAT5-10份、聚乳酸2-4份、成核剂0.5-2份、无机填料10-18份、玻璃纤维7-11份、聚乙烯20-30份、氢氧化钠0.8-1.2份、硬脂酸钙4-6份和环氧大豆油4-7份。

2.根据权利要求1所述的一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于：所述植物淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉和大麦淀粉中的至少一种，所述聚乳酸为马来酸酐接枝聚乳酸。

3.根据权利要求1所述的一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于：所述秸秆包括油菜秸秆和玉米秸秆中的至少一种，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和二氧化硅中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种可降解环保高分子复合材料，其特征在于：所述成核剂为TMP-6、琥珀酸钠和己二酸中的至少一种，所述PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。

5.根据权利要求1所述的一种可降解环保高分子复合材料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先氢氧化钠与水混合配置2-3％浓度氢氧化钠溶液，并剪切为4-6cm长短的秸秆段浸泡入配置完成的氢氧化钠溶液中升温至35-40℃浸泡6-9h，浸泡完成后于常温下通风晾晒24-30h；

步骤二：将浸泡完成的秸秆段通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速480-600r/min，进行高速剪切粉碎，并将破碎产物通入目数为40-50目过滤筛中进行过滤筛分；

步骤三：将PBAT和聚乳酸放入搅拌机内混合搅拌，混合均匀后加入无机填料、植物淀粉、成核剂和硬脂酸钙，混合均匀后，得混合料；

步骤四：将聚乙烯通入反应釜中升温至120-160℃，把步骤三中制得混合料加入反应釜内进行混合搅拌，得混合料；

步骤五：步骤四中制得的混合料通入到挤出机的内部，同时向其内部加入玻璃纤维和步骤二中制得的秸秆破碎产物，熔融造粒后，得到可降解餐具材料；

步骤六：把步骤五中制得的可降解餐具材料通入注塑模具中，使用环氧大豆油包覆餐具用可降解材料进行注塑，促使环氧大豆油对餐具用可降解材料进行表面改性，注塑完成后即制得表面改性的可降解材料餐具。

6.根据权利要求5所述的一种可降解环保高分子复合材料生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，PBAT和聚乳酸的混合温度为70-100℃，搅拌时间为6-15min。

7.根据权利要求5所述的一种可降解环保高分子复合材料生产工艺，其特征在于：所述步骤六中使用环氧大豆油与可降解材料进行共同注塑，并将环氧大豆油包覆于处于高温流体状态的可降解材料表面，可以有效地使环氧大豆油溶解于可降解材料表面形成一层液膜，并在高温作用下使蜂蜡膏内部的油脂成分与可降解材料中的疏松多孔的秸秆粉末之间结合，进而使可降解材料内部具备抑菌、隔水效果。

8.根据权利要求5所述的一种可降解环保高分子复合材料生产工艺，其特征在于：所述步骤三中混合搅拌需要30-40min，且后续的搅拌需要40-60min。