[发明专利]一种光感元件测试分选设备

说明书

本发明公开了一种光感元件测试分选设备，包括大板机架支撑装置、真空转塔系统、振动供料系统、位置纠正系统、暗箱测试系统、电性测试系统、激光打标系统、视觉检测系统、位置不良回收系统、不良分类回收模组、编带封装模组，真空转塔系统安装在大板机架支撑装置顶面上，该设备系统是一种全自动的生产模式，具有高效高质量性能稳定。减少人力人员生产管理成本，降低了设备维护成本。产品质量不会随人为因素而变化导致质量不稳定。不需要大量的搬运及中转储存，减少了占地空间较大。产品测试生产效率高，产品稳定。

技术领域

本发明涉及一种光感元件测试分选设备，尤其是涉及一种对环境光传感器元件高速高效全自动的测试分选设备。

背景技术

光感元件是一种光传感器，也是一种传感装置，主要由光敏元件组成，本专利所讲述的一种环境光传感器元件，可以感知周围光线情况，并告知处理芯片自动调节显示器背光亮度，降低产品的功耗。例如，在手机、笔记本等移动应用中，显示器消耗的电量高达电池总电量的30％，采用环境光传感器可以最大限度地延长电池的工作时间。另一方面，环境光传感器有助于显示器提供柔和的画面。当环境亮度较高时，使用环境光传感器的液晶显示器会自动调成高亮度。当外界环境较暗时，显示器就会调成低亮度，实现自动调节亮度。

这种光感元件的成品检测，由于检查项目较多，是一个相对复杂的生产检测工艺方法，直接制约产品质量和生产效率。传统做法采用人工检测，或拆分为多种设备分段检测，需要配置大量人力，或者多种相关检查设备(缺点)。这种做法技术的缺点和不足，主要体显在以下：第一，增加了人力人员生产管理成本；第二，产品质量随人为因素而变化，质量不稳定；第三，产品测试生产过程复杂，需要大量的搬运及中转储存，需要占地空间较大；第四，产品测试生产效率较低，属于半自动化生产模式。第五，产品测试生产设备种类较多，增加了设备维护成本。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种光感元件测试分选设备，是一种对环境光传感器元件高速高效全自动的测试分选设备，该设备可以将大量人力，及多种相关检查设备整合在一台设备，实现对光感元件输入生产。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种光感元件测试分选设备，包括大板机架支撑装置、真空转塔系统、振动供料系统、位置纠正系统、暗箱测试系统、电性测试系统、激光打标系统、视觉检测系统、位置不良回收系统、不良分类回收模组、编带封装模组，真空转塔系统安装在大板机架支撑装置顶面上，所述振动供料系统、位置纠正系统、暗箱测试系统、电性测试系统、激光打标系统、视觉检测系统、位置不良回收系统、不良分类回收模组、编带封装模组沿着真空转塔系统的圆周依次设置在真空转塔系统上，其中：

所述振动供料系统用于接受元件产品的输入，并将输入的产品输送到位置纠正系统；

所述位置纠正系统用于定位纠正振动供料系统所输送的元件的位置，并将位置纠正系统位置纠正合格的元件输送到暗箱测试系统，将位置纠正不合格的元件输送位置不良回收系统；

所述暗箱测试系统用于将位置纠正系统位置纠正合格的元件输送入暗箱进行测试，并将暗箱测试系统测试合格的元件输送给电性测试系统进行测试，将暗箱测试系统测试不合格的元件输送到不良分类回收模组；

所述电性测试系统用于测试暗箱测试系统测试合格的元件的电性，并将测试电性系统测试合格的元件传输到激光打标系统，将测试电性系统测试不合格的元件传输到不良分类回收模组；

所述激光打标系统根据电性测试系统的测试结果，将测试电性系统测试合格的元件进行打标；

所述视觉检测系统包括打标外观检查单元和产品外观检查单元，打标外观检查单元用于检查激光打标系统打标的元件的外观是否合格，对激光打标系统打标不合格的元件传输到不良分类回收模组，对激光打标系统打标合格的元件再进一步进行产品外观检查，对产品外观检查单元检查合格的元件输送到编带封装模组，对产品外观检查单元检查不合格的元件输送到不良分类回收模组；