[发明专利]一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.030～0.060％，Si≤0.050％，Mn：0.30～0.55％，P：0.015～0.025％，S≤0.020％，Als：0.020～0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括炼钢、连铸、热连轧、酸连轧、连续退火工序；本发明采用不添加贵合金的成分设计体系，通过较低的热轧卷取温度、较大的冷轧压下率、较低的退火均热温度等控制，使钢带具有较细的晶粒组织并保留足够的位错，可满足浅冲压、折弯成型加工要求，具有生产成本低、效率高的特点，广泛应用于交通、建筑等领域。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法。

背景技术

随着国家工业的迅速发展，交通与建筑等领域用钢量需求日益增加，连续退火冷轧高强钢带凭借均匀的力学性能、较高的尺寸精度、以及优良的表面质量与板型质量，其应用越来越广泛。但随着竞争压力不断加大，在确保产品质量前提前如何降低生产成本是钢铁企业面临的挑战，尤其是针对不同的应用领域，不同的加工特点，更好的结合用户需求，低成本地开发出满足用户使用性能等相关要求的产品。

CN111996457A公开了低温连续退火生产冷轧钢板的方法，其化学成分以质量百分比计为：C：0.001～0.005％、Si：≤0.03％、Mn：0.10～0.20％、P：0.005～0.020％、S：0.007～0.018％、Al：0.010～0.070％、Ti：0.055～0.085％，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺为：连铸、热轧、冷轧、连续退火，其中连续退火采用单台阶退火加热制度，连续退火的温度控制在795～810℃。相比本发明，CN111996457A采用超低碳加钛的成分体系，炼钢成本高且控制难度大，退火温度在795℃以上，属于完全再结晶退火。

CN102653839A公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板，其特征在于所述冷轧钢板在连续退火时的温度是710～740℃；所述冷轧钢板含有的成分和质量百分比含量为：C：0.0005～0.0025％，Si≤0.03％，Mn：0.05～0.2％,P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al：0.015～0.050％，Ti：0.03～0.07％，其余为Fe和不可避免的夹杂元素。相比本发明，CN102653839A采用超低碳加钛的成分体系，炼钢成本高且控制难度大，同时退火温度在700℃以上。

CN108823499B分开了一种薄规格冷轧退火超高强度钢及其生产方法，所述超高强度钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.25％，Mn：1.8-2.6％，Si：0.6-1.2％，S≤0.010％，P≤0.020％，Als：0.030-0.060％，Cr：0.30-0.60％，N≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括热轧带钢一次冷轧、罩式退火、二次冷轧、连续退火工序。相比本发明，CN108823499B化学成分合金成本高，采用的是罩式退火炉生产，生产效率低且钢带力学性能均匀性与表面质量控制较差。

因此，需要设计一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法，以解决现有的冷轧钢冶炼过程中冶炼控制要求较高、生产成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带，所述钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.030～0.060％，Si≤0.050％，Mn：0.30～0.55％，P：0.015～0.025％，S≤0.020％，Als：0.020～0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质。

具体的是，所述钢带厚度规格为0.3～1.5mm，宽度规格为1000～1800mm。