[发明专利]一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池

说明书

本发明属于锂离子电池生产制造技术领域，具体公开了一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池，包括以下步骤：将正极片、隔膜和负极片依次经过堆叠或卷绕成裸电芯主体；将裸电芯主体外露的多层箔材进行拍平处理，形成平整光滑的箔材极耳群；将箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁；于箔材极耳群一侧设置有绝缘隔片，绝缘隔片将箔材极耳群与裸电芯主体分隔开，将裸电芯主体翻转放入壳体中，并封装，本发明通过将裸电芯的多层箔材直接焊接在壳体和极柱上，无需外置金属极耳，简化了生产制作工序，降低了焊接难度，多层箔材仅需一次弯折，提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。

技术领域

本发明属于锂离子电池生产制造技术领域，具体涉及一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，各种移动设备，如手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD、数码相机、条纹机、充电宝等，已经开始渗透进入人们的生活，逐渐成为了生活中不可或缺的生活必需品，随着电子产品的应用市场不断扩大，从而对高能电池形成了越来越大的需求，伴随着电池充电倍率的提升，多极耳结构的电池逐渐成为主流。

如图1所示，现有的软包电池包括铝塑膜、裸电芯主体、极耳和多层箔材，多层箔材和极耳焊接后，需要经过多次弯折，再放入铝塑膜的壳内封装，如图2～3所示，保护板的一侧面和极耳焊接，在软包电池焊接好保护板后，将保护板折到顶封边一侧。现有的软包电池多极耳结构和常规结构相比，由于软包电池多极耳结构的多层箔材与极耳焊接后，还需要经过多次弯折，才能放入铝塑膜的壳内封装，导致电池头部空隙较大，造成电池能量密度损失。而且，现有的多极耳软包电池，其电池的整体尺寸受顶封边宽度和保护板的宽度影响，导致电池整体体积过大，进而导致电池的能量密度损失。

发明内容

本发明的目的在于：通过提供一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池，解决了现有的锂离子电池能量密度低的问题，其将裸电芯的多层箔材，焊接在壳体和极柱上，并通过绝缘隔板将多层箔材和裸电芯主体分隔开，多层箔材仅需一次弯折，提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多极耳电池的制造方法，包括以下步骤：

将正极片、隔膜和负极片依次经过堆叠或卷绕成裸电芯主体；

将所述裸电芯主体外露的多层箔材进行拍平处理，形成平整光滑的箔材极耳群；

将所述箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁；

于所述箔材极耳群一侧设置有绝缘隔片，所述绝缘隔片将所述箔材极耳群与所述裸电芯主体分隔开；

将所述裸电芯主体翻转放入所述壳体中，并封装。

进一步地，所述箔材极耳群包括正极箔材极耳群和负极箔材极耳群，所述正极箔材极耳群焊接在所述极柱上，所述负极箔材极耳群焊接在所述壳体内壁。

进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体盖合安装在所述第一壳体上。

进一步地，将所述箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁，具体包括以下步骤：

使用金属片或夹具压紧所述箔材极耳群；

采用激光焊接工艺，将所述箔材极耳群焊接在所述极柱或壳体内壁。

进一步地，所述负极箔材极耳群采用的是延伸率小于1％的铜箔。

进一步地，所述正极箔材极耳群采用的是延伸率为1％～1.5％的铝箔。

进一步地，将所述裸电芯主体翻转放入所述壳体中，并封装，具体包括以下步骤：

所述裸电芯主体翻转90°放入所述第一壳体中；

使用激光焊接工艺将所述第一壳体和所述第二壳体焊接；