[发明专利]芯棒的加工工艺

权利要求书

1.一种芯棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）对两端具有辅助棒的芯棒松散体进行干燥，干燥后烧结得到粗芯棒；

2）在下旋转座上安装提拉组件，将粗芯棒穿过加热炉，使粗芯棒上端的辅助棒限位在上旋转座上，粗芯棒下端的辅助棒穿过提拉组件后限位在下旋转座上，通过加热炉加热粗芯棒，通过上旋转座或下旋转座的上下移动对粗芯棒进行纵向延伸，得到芯棒；

4）延伸完成后，上旋转座不再限定辅助棒，下旋转座带动芯棒下移，使芯棒完全位于加热炉下方；

5）通过提起提拉组件，使提拉组件和芯棒一起从下旋转座移出；

所述步骤2）~步骤5）通过延伸设备实施，所述延伸设备包括：

加热炉，用于加热粗芯棒；

上旋转座，位于加热炉的上方，所述上旋转座用于限定芯棒上端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；

下旋转座，位于加热炉的下方，所述下旋转座用于限定芯棒下端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；以及

提拉组件，用于安装在下旋转座上，所述提拉组件包括两个转动配合的分体，两个分体之间形成有通过孔以及位于通过孔上侧的锥形限位槽，所述芯棒的下端的辅助棒用于穿过所述通过孔，所述芯棒下部的锥形部用于与所述锥形限位槽接触，两个分体还具有向上延伸的呈L型的提拉手柄。

2.如权利要求1所述的芯棒的加工工艺，其特征在于，所述分体的一端为连接端，另一端为开合端，两个分体的连接端通过合页实现转动配合，两个分体的开合端设有锁定结构，所述锁定结构包括：

锁紧板，转动安装在其中一个分体上，锁紧板上具有第一通孔；

第一磁铁，嵌装在所述锁紧板上；

凸柱，位于另一个分体上，所述凸柱用于与所述第一通孔配合；

第二磁铁，外套在所述凸柱的根部，与分体固定，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸合配合。

3.如权利要求2所述的芯棒的加工工艺，其特征在于，所述分体的材料为尼龙。

4.如权利要求2所述的芯棒的加工工艺，其特征在于，所述延伸设备还包括水平设置的导轨以及活动设置在导轨上的转移机构，所述转移机构包括：

转移座，滑动设置在所述导轨上，所述转移座具有供辅助棒插入的限位孔，所述限位孔的内径小于所述提拉组件的下端外径，所述限位孔的深度小于等于辅助棒穿出通过孔的距离；

驱动结构，用于驱动所述转移座沿导轨方向往复移动；

第一升降元件，转动安装在所述转移座上，

U型的抬升架，固定在所述第一升降元件的活动杆上，抬升架的两个臂用于分别与所述提拉手柄配合；

转动电机，安装在转移座上，通过齿轮组与所述第一升降元件配合，用于带动所述第一升降元件转动。

5.如权利要求2所述的芯棒的加工工艺，其特征在于，所述延伸设备还包括水平设置的导轨以及活动设置在导轨上的转移机构，所述转移机构包括：

转移座，滑动设置在所述导轨上；

放平座，转动安装在所述转移座上，所述放平座具有供辅助棒插入的限位孔，所述限位孔的内径小于所述提拉组件的下端外径，所述限位孔的深度小于等于辅助棒穿出通过孔的距离；

竖板，固定在所述放平座上；

限位套，滑动设置在所述竖板的上端，所述限位套用于外套在芯棒上端的辅助棒上，所述限位套的轴线与限位块的轴线重合；

第二升降元件，安装在所述竖板的上端，用于驱动所述限位套往复移动；

驱动结构，用于驱动所述转移座沿导轨方向往复移动；

第一升降元件，转动安装在所述转移座上，

U型的抬升架，固定在所述第一升降元件的活动杆上，抬升架的两个臂用于分别与所述提拉手柄配合；

转动电机，安装在转移座上，通过齿轮组与所述第一升降元件配合，用于带动所述第一升降元件转动；

放平电机，用于驱动所述放平座转动，带动芯棒从竖直状态变为水平状态。

6.如权利要求5所述的芯棒的加工工艺，其特征在于，所述延伸设备还包括：缓存架，设置在导轨的一侧，缓存架上具有与芯棒配合的限位凹口；

第三伸缩元件，用于控制缓存架沿垂直于导轨的长度方向往复移动。