[发明专利]芯棒的加工工艺

说明书

本申请公开了一种芯棒的加工工艺，包括以下步骤：1)对两端具有辅助棒的芯棒松散体进行干燥，干燥后烧结得到粗芯棒；2)在下旋转座上安装提拉组件，将粗芯棒穿过加热炉，使粗芯棒上端的辅助棒限位在上旋转座上，粗芯棒下端的辅助棒穿过提拉组件后限位在下旋转座上，通过加热炉加热粗芯棒，通过上旋转座或下旋转座的上下移动对粗芯棒进行纵向延伸，得到芯棒；4)延伸完成后，上旋转座不再限定辅助棒，下旋转座带动芯棒下移，使芯棒完全位于加热炉下方；5)通过提起提拉组件，使提拉组件和芯棒一起从下旋转座移出。本申请通过设置额外的提拉组件，方便受力，从而使工人或机械化设备将芯棒从下旋转座取出。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及芯棒的加工工艺。

背景技术

芯棒加工时先沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒，再对较粗的芯棒进行延伸得到尺寸符合要求的芯棒。

现有技术中，为了保证延伸效果，通常通过纵向延伸的方式对芯棒进行延伸操作，伸后的芯棒长度可达4m，当延伸完成后，需要人工从底座上卸下芯棒，因为芯棒较长，操作难度高。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种芯棒的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种芯棒的加工工艺，包括以下步骤：

1)对两端具有辅助棒的芯棒松散体进行干燥，干燥后烧结得到粗芯棒；

2)在下旋转座上安装提拉组件，将粗芯棒穿过加热炉，使粗芯棒上端的辅助棒限位在上旋转座上，粗芯棒下端的辅助棒穿过提拉组件后限位在下旋转座上，通过加热炉加热粗芯棒，通过上旋转座或下旋转座的上下移动对粗芯棒进行纵向延伸，得到芯棒；

4)延伸完成后，上旋转座不再限定辅助棒，下旋转座带动芯棒下移，使芯棒完全位于加热炉下方；

5)通过提起提拉组件，使提拉组件和芯棒一起从下旋转座移出。

通过设置额外的提拉组件，方便受力，从而使工人或机械化设备将芯棒从下旋转座取出。

于本发明其中一实施例中，所述步骤2)～步骤5)通过延伸设备实施，所述延伸设备包括：

加热炉，用于加热粗芯棒；

上旋转座，位于加热炉的上方，所述上旋转座用于限定芯棒上端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；

下旋转座，位于加热炉的下方，所述下旋转座用于限定芯棒下端的辅助棒，带动芯棒转动以及上下移动；以及

提拉组件，用于安装在下旋转座上，所述提拉组件包括两个转动配合的分体，两个分体之间形成有通过孔以及位于通过孔上侧的锥形限位槽，所述芯棒的下端的辅助棒用于穿过所述通过孔，所述芯棒下部的锥形部用于与所述锥形限位槽接触，两个分体还具有向上延伸的呈L型的提拉手柄。

提拉组件能够嵌装在下旋转座上，通过设置通过孔来使芯棒下端的辅助棒通过，从而不影响辅助棒与下旋转座的连接；通过设置锥形限位槽能够与芯棒下部的锥形部配合，限定芯棒的位置；当纵向延伸结束后，通过对提拉手柄施加向上的作用力，能够带动整个提拉组件和芯棒向上移动，脱离下旋转座，因为提拉组件的设计，芯棒脱离更方便，且后面可以将两个分体旋转打开来快速实现提拉组件与芯棒的分离。

于本发明其中一实施例中，所述分体的一端为连接端，另一端为开合端，两个分体的连接端通过合页实现转动配合，两个分体的开合端设有锁定结构，所述锁定结构包括：

锁紧板，转动安装在其中一个分体上，锁紧板上具有第一通孔；

第一磁铁，嵌装在所述锁紧板上；

凸柱，位于另一个分体上，所述凸柱用于与所述第一通孔配合；