[发明专利]一种高光釉面石晶墙/地砖生产工艺

说明书

本发明公开一种高光釉面石晶墙/地砖生产工艺，不使用传统的PVC耐磨层，而是通过压延和表面淋涂的方式，使色彩和质感更加饱满，光泽度达到90度以上，采用的技术方案为：将包括聚氯乙烯、钙粉、加工助剂在内的原材料用加温挤塑T型模具挤塑成石晶墙/地砖；然后用五辊压延机使其表面光洁平滑；再在传输轨道上冷却定型；将冷却定型的石晶墙/地砖用辊涂加淋涂混合方式使石晶墙/地砖的表面光泽度达到90度以上，然后再用膜压机在其表面附一层高光膜并整平，成为高光釉面石晶墙/地砖；其中，辊涂包括两个工艺参数不同的第一辊涂和第二辊涂；将做好的高光釉面石晶墙/地砖的四边开槽，方便安装。

技术领域

本发明一种高光釉面石晶墙/地砖生产工艺，属于石晶墙砖、地砖表面处理技术领域。

背景技术

现如今国家大力提倡新型环保型建筑材料，而高光釉面石晶墙砖、地砖具有薄和轻，价格便宜，环保无污染，可回收再生利用等优点，可以用来替代瓷砖、大理石等不可再生的表面高光的传统建材。

但是常规的石晶板只能表面贴合PVC彩膜和耐磨层，产品表面光泽度低，色彩暗，产品没有档次。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种高光釉面石晶墙/地砖生产工艺，不使用传统的PVC耐磨层，而是通过压延和表面淋涂的方式，使色彩和质感更加饱满，光泽度达到90度以上。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高光釉面石晶墙/地砖生产工艺，包括挤塑线、UV线和开槽线，其中：

一、挤塑线；

将包括聚氯乙烯、钙粉、加工助剂在内的原材料用加温挤塑T型模具挤塑成石晶墙/地砖；然后用五辊压延机使其表面光洁平滑；再在传输轨道上冷却定型；

二、UV线；

将冷却定型的石晶墙/地砖用辊涂加淋涂混合方式使石晶墙/地砖的表面光泽度达到90度以上，然后再用膜压机在其表面附一层高光膜并整平，成为高光釉面石晶墙/地砖；其中，辊涂包括两个工艺参数不同的第一辊涂和第二辊涂；

三、开槽线；

将做好的高光釉面石晶墙/地砖的四边开槽，方便安装。

所述挤塑线中涉及的聚氯乙烯为SG-5型，钙粉为325-400目。

所述挤塑线中涉及的工艺参数如下：

塑化温度 185-195℃；

塑化时间 35-55s；

定型压力 5MPa；

冷却定型时间 100-150s；

板子成型尺寸 915*970*5.0mm。

所述UV线中涉及的工艺参数如下：

第一辊涂 附着力底涂抹量：8-10g/m²，固化度：65-75%；

第二辊涂 普通底涂抹量：7-10g/m²，固化度：70-85%；

淋涂 UV涂料抹量：70-90g/m²，固化度：100%。

所述开槽线中涉及的工艺参数如下：

开槽速度 35-55m/min；

成品规格： 900*300*5.0mm；

高光釉面亮度 ≥90度。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明涉及的高光釉面石晶墙砖、地砖表面光泽度达90度以上，具有薄和轻，价格便宜，环保无污染，可回收再生利用等优点。可以用来替代瓷砖、大理石等不可再生的表面高光的传统建材，而且省去了传统石晶板表面常用的PVC耐磨层，能降低制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。