[发明专利]防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法

权利要求书

1.防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）、利用旋挖钻机旋挖桩孔，在所述桩孔内埋设钢护筒，往所述桩孔内下放钢筋笼；所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合区域，所述箍筋缠绕在围合区域的外周，且分别与多个主筋连接；所述围合区域内设有多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成穿设区域，所述加强筋的端部与所述主筋焊接；

2）、往所述桩孔内下入导管，所述导管的外周设有相对于所述导管的外周上下摆动的支挡结构，所述支挡结构沿着所述导管的周向环绕布置；所述支挡结构的内端铰接布置，所述支挡结构上设有限制所述支挡结构朝上摆动极限位置的限位结构；在所述导管下入桩孔之前，将所述支挡结构朝上打开至极限位置，当所述导管下放至设定高度后，所述支挡结构自上而下抵压在所述加强筋上；

3）、往所述导管内浇灌混凝土，如所述导管出现浮动时，调节混凝土浇灌速度，直至所述导管稳定后，继续浇灌混凝土，直至混凝土的顶部达到设定标高；

4）、将所述导管自下而上提升出桩孔，当所述支挡结构提升至灌注平台时，朝下摆动所述支挡结构；

所述支挡结构包括可拆卸连接在所述导管外周的套环以及多个摆动杆，多个所述摆动杆的内端铰接在所述套环上，且多个所述摆动杆沿着所述套环的周向环绕布置；

所述施工步骤2）中，所述导管下放桩孔之前，将所述套环套设在导管的设定位置，且将所述摆动杆朝上摆动至极限位置，当所述导管下放至设定高度后，所述摆动杆自上而下抵压在所述加强筋上；

所述套环上凸设有连接座，所述连接座上设有销轴，所述摆动杆的内端与所述销轴铰接，所述摆动杆以销轴为摆动中心进行上下摆动；所述限位结构包括设置在所述套环上的限位板，所述限位板位于所述摆动杆内端的上方；所述施工步骤2）中，当所述摆动杆朝上摆动至极限位置后，所述摆动杆的内端自下而上抵压在所述限位板的底部，所述限位板限制所述摆动杆处于水平状；

当所述摆动杆朝上摆动后，所述摆动杆具有朝下布置的下端面，所述摆动杆的下端面朝上凹陷形成有限位槽；

所述限位槽中具有两个相对布置的内侧壁，当所述摆动杆朝上摆动至极限位置后，所述限位槽的内侧壁呈纵向布置；所述限位槽的内侧壁的中部分别凸设有弹性条，所述限位槽具有位于所述弹性条上方的上部空间，所述限位槽具有位于所述弹性条下方的下部空间；

两个所述内侧壁之间的侧壁间隔大于所述加强筋的直径，两个所述弹性条之间的弹性间隔小于所述加强筋的直径；

所述施工步骤2）中，当所述限位槽自上而下卡扣在加强筋上的过程中，所述加强筋穿过所述下部空间，自下而上挤压所述弹性条压缩变形，穿过所述弹性间隔，置于所述上部空间中；

所述施工步骤4）中，当朝上提升导管时，所述加强筋自上而下挤压所述弹性条压缩变形，穿过所述弹性间隔，由所述下部空间朝下脱离限位槽，同时所述加强筋带动所述摆动杆朝下摆动；

所述导管的两端分别具有连接丝扣，所述导管的外周设置环形凸起，所述环形凸起沿着所述导管的圆周方向环绕布置；所述环形凸起的外径大于所述连接丝扣的直径且小于钢筋笼的内径，所述环形凸起具有朝外布置的外侧面，所述外侧面为弧面状。

2.如权利要求1所述的防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述施工步骤1）中，所述加强筋呈水平方向布置。

3.如权利要求1或2所述的防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，在施工步骤1）中，相邻的加强筋的端部之间形成有弯折角段，所述弯折角段上设置有水平布置的固定钢筋，所述固定钢筋的两端分别对应与相邻的加强筋的端部连接；所述施工步骤2）中，在往桩孔下方导管的过程中，所述环形凸起朝向所述固定钢筋布置。

4.如权利要求1或2所述的防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述套环由两个相对称的半圆环组成，两个所述半圆环之间通过紧固螺栓可拆卸连接固定在所述导管上。

5.如权利要求1或2所述的防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，其特征在于，所述主筋的下端朝下凸设有插入件，所述施工步骤1）中，当钢筋笼下放至桩孔的底部后，朝下锤压钢筋笼，直至所述插入件插入桩孔的底部。