[发明专利]防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法

说明书

本发明涉及混凝土浇灌施工的技术领域，公开了防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，包括以下施工步骤：1)旋挖桩孔，下放安装有加强筋的钢筋笼；2)下放安装有支挡结构的导管，朝上打开支挡结构至极限位置；3)往导管内浇灌混凝土，观察导管浮动情况；4)提升导管，朝下摆动支挡结构。通过在钢筋笼上设置加强筋，在导管上设置支挡结构，先把支挡结构朝上摆动至极限位置，再把导管放入钢筋笼内至设定高度，这时支挡结构抵压在钢筋笼的加强筋上，往导管内浇灌混凝土，如果钢筋笼上浮，浮笼荷载通过加强筋传导到支挡结构上，由于导管自重大且与支挡结构连接，可以将自身的重力通过支挡结构传导给钢筋笼，从而将浮笼荷载平衡掉。

技术领域

本发明专利涉及混凝土浇灌施工的技术领域，具体而言，涉及防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法。

背景技术

随着旋挖设备施工能力的大力提升，旋挖桩的深度也逐步加大，尤其是在基岩埋深深度较大的地区，旋挖桩的成孔深度达到100m。因此，随着旋挖桩深度的不断加大，对混凝土灌注过程的质量控制提出了新的要求。

现阶段，基坑支护设计中经常用内支撑结构，受内支撑结构的影响，旋挖桩需要在地面进行施工，而在施工过程中，普遍存在10-20m的空桩段。

现有技术中，旋挖桩施工时，钢筋笼吊装和混凝土灌注都在地面进行。钢筋笼安装完成后，依靠吊筋固定在钢护筒上，吊筋一般采用直径10-16的圆钢制作；超大口径旋挖桩在灌注混凝土时，采用导管法，混凝土通过导管由桩孔的底部开始沿着孔的四周往上升，钢筋笼在受到混凝土上升的冲击力或者浮力作用时，会发生上浮现象，此时，由于吊筋的直径很小，刚度很低，无法固定钢筋笼。

由于空桩段较长，难以发现混凝土灌注过程中的浮笼现象，导致钢筋笼的主筋超出了设计的桩顶标高而产生一系列的质量问题，特别是在空桩段较深的旋挖桩施工时，钢筋笼上浮的情况显得更为明显，钢筋笼浮笼后，导致钢筋笼移位、外漏的钢筋过长，严重时，甚至导致废桩。因此，如何将钢筋笼稳定下来，然后继续进行后续的混凝土灌注显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，旨在解决现有技术中，通过导管灌注混凝土时，存在钢筋笼浮笼的问题。

本发明是这样实现的，防止钢筋笼浮笼的超大口径旋挖桩混凝土浇灌施工方法，包括以下施工步骤：

1)、利用旋挖钻机旋挖桩孔，在所述桩孔内埋设钢护筒，往所述桩孔内下放钢筋笼；所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合区域，所述箍筋缠绕在围合区域的外周，且分别与多个主筋连接；所述围合区域内设有多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成穿设区域，所述加强筋的端部与所述主筋焊接；

2)、往所述桩孔内下入导管，所述导管的外周设有相对于所述导管的外周上下摆动的支挡结构，所述支挡结构沿着所述导管的周向环绕布置；所述支挡结构的内端铰接布置，所述支挡结构上设有限制所述支挡结构朝上摆动极限位置的限位结构；在所述导管下入桩孔之前，将所述支挡结构朝上打开至极限位置，当所述导管下放至设定高度后，所述支挡结构自上而下抵压在所述加强筋上；

3)、往所述导管内浇灌混凝土，如所述导管出现浮动时，调节混凝土浇灌速度，直至所述导管稳定后，继续浇灌混凝土，直至混凝土的顶部达到设定标高；

4)、将所述导管自下而上提升出桩孔，当所述支挡结构提升至灌注平台时，朝下摆动所述支挡结构。

进一步地，所述施工步骤1)中，所述加强筋呈水平方向布置。

进一步地，所述支挡结构包括可拆卸连接在所述导管外周的套环以及多个摆动杆，多个所述摆动杆的内端铰接在所述套环上，且多个所述摆动杆沿着所述套环的周向环绕布置；