[发明专利]一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法

权利要求书

1.一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：所述Ni-P金刚石化学复合镀层的制备材料由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、络合剂和金刚石微粒构成，且各材料的含量如下：硫酸镍25-40g/L，次亚磷酸钠15-18g/L，柠檬酸钠40-45g/L，络合剂0.8-1.5g/L，金刚石微粒4-10g/L。

2.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：所述络合剂包括但不限于铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、酒石酸、草酸和磺基水杨酸。

3.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：所述金刚石微粒由采用爆轰合成，直径为12-18μm。

4.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：各材料的含量如下：硫酸镍30g/L，次亚磷酸钠15g/L，柠檬酸钠40g/L，络合剂1g/L，金刚石微粒5g/L。

5.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：各材料的含量如下：硫酸镍35g/L，次亚磷酸钠16g/L，柠檬酸钠42g/L，络合剂1.2g/L，金刚石微粒8g/L。

6.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层，其特征在于：各材料的含量如下：硫酸镍40g/L，次亚磷酸钠18g/L，柠檬酸钠45g/L，络合剂1.4g/L，金刚石微粒10g/L。

7.根据权利要求1所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对镀件进行喷砂处理，处理时间10-20分钟，去除镀件表面的杂质，使镀件表面粗化；

S2：将S1中处喷砂处理完的镀件放入浓度为10％的洗衣粉水溶液内进行超声波清洗，清洗时间为5-8分钟，然后将镀件取出使用自来水进行冲洗，冲洗完洗衣粉水溶液后，将镀件自然晾干备用；

S3：将S2中晾干的镀件放入浓度为5％的硫酸溶液中，浸泡4-6分钟，进行表面活性处理；

S4：然后制备初始化学镀液，使初始化学镀液的成分为硫酸镍25-40g/L，次亚磷酸钠15-18g/L，柠檬酸钠40-45g/L，络合剂0.8-1.5g/L，通过添加调节剂，将初始镀液的PH值调为4.4-4.8，然后取部分初始化学镀液，将S3中表面活性处理后的镀件放入初始化学镀液内进行预镀，镀覆温度为75-90℃，镀覆时间为2-2.5小时，镀层厚度为6-8μm；

S5：取S4中制备的初始化学镀液，往初始化学镀液内添加金刚石微粒，使金刚石微粒的含量为4-10g/L，形成金刚石镀液，通过添加调节剂，将金刚石镀液的PH值调节为4.4-4.8，然后将预镀后的镀件，放入金刚石镀液内进行镀覆，镀覆温度为75-90℃，镀覆时间为3-4小时，镀层厚度为10-12μm；

S6：将S5中镀覆完成的镀件取出，通过自来水进行冲洗，冲洗完成后，对镀件进行热处理，处理温度为170-190℃，处理时间为1.5-2.5小时，即可完成整个镀膜过程。

8.根据权利要求7所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中调节剂包括但不限于醋酸、醋酸钠和氢氧化钠。

9.根据权利要求7所述的一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，镀覆过程中需要每隔30分钟搅拌一次金刚石镀液。