[发明专利]一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法

说明书

本发明提供一种Ni‑P金刚石化学复合镀层的制备方法，涉及化学复合镀层技术领域，所述Ni‑P金刚石化学复合镀层的制备材料由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、络合剂和金刚石微粒构成。本发明，通过对镀件进行表面喷砂处理，提高镀件表面性能，使镀层能够更加牢固的镀覆在镀件表面，然后对镀件进行清洗处理，处理完成后，使用硫酸对镀件表面进行活性处理，然后对镀件进行预镀处理，使镀件表面形成预镀层，然后将镀件放入含有金刚石微粒的镀液内，使预镀层表面形成一层含有金刚石微粒的镀层，且金刚石微粒的直径大于外侧镀层的厚度，以便镀层在初始阶段就能够达到较好的耐磨效果，以便镀件能够具有较好的使用效果。

技术领域

本发明涉及化学复合镀层技术领域，尤其涉及一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法。

背景技术

化学镀镍层有着优良的耐蚀性，但其耐磨性较差，但化学镀镍层可以通过依靠加入高硬度、高耐磨性的硬质粒子，使之与镍一起沉积所得到的复合镀层，从而提高了镀镍层的耐磨性，同时保持了镀镍层的耐蚀性，而Ni-P金刚石化学复合镀层就是通过向镀镍层加入金刚石微粒，使其形成高耐磨的化学复合镀层。

现有的Ni-P金刚石化学复合镀层在镀覆制备过程中，多大是直接将工件放入含有金刚石微粒的化学镀液内进行镀覆，这种方式在镀覆较厚的镀层时，金刚石容易被包覆在镍镀层内部，难以使镀层在初期达到较好的耐磨效果，需要使用一段时间才能具有较好的耐磨性，难以达到较好的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种Ni-P金刚石化学复合镀层，所述Ni-P金刚石化学复合镀层的制备材料由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠络合剂和金刚石微粒构成，且各材料的含量如下：硫酸镍25-40g/L，次亚磷酸钠15-18g/L，柠檬酸钠40-45g/L，络合剂0.8-1.5g/L，金刚石微粒4-10g/L。

为了利于镀层的进行，本发明的改进有，所述络合剂包括但不限于铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、酒石酸、草酸和磺基水杨酸。

为了制备金刚石微粒，本发明的改进有，所述金刚石微粒由采用爆轰合成，直径为12-18μm。

为了适用于不同的镀件，本发明的改进有，各材料的含量如下：硫酸镍30g/L，次亚磷酸钠15g/L，柠檬酸钠40g/L，络合剂1g/L，金刚石微粒5g/L。

为了适用于不同的镀件，本发明的改进有，各材料的含量如下：硫酸镍35g/L，次亚磷酸钠16g/L，柠檬酸钠42g/L，络合剂1.2g/L，金刚石微粒8g/L。

为了适用于不同的镀件，本发明的改进有，各材料的含量如下：硫酸镍40g/L，次亚磷酸钠18g/L，柠檬酸钠45g/L，络合剂1.4g/L，金刚石微粒10g/L。

一种Ni-P金刚石化学复合镀层的制备方法，包括以下步骤：

S1：对镀件进行喷砂处理，处理时间10-20分钟，去除镀件表面的杂质，使镀件表面粗化；

S2：将S1中处喷砂处理完的镀件放入浓度为10％的洗衣粉水溶液内进行超声波清洗，清洗时间为5-8分钟，然后将镀件取出使用自来水进行冲洗，冲洗完洗衣粉水溶液后，将镀件自然晾干备用；

S3：将S2中晾干的镀件放入浓度为5％的硫酸溶液中，浸泡4-6分钟，进行表面活性处理；

S4：然后制备初始化学镀液，使初始化学镀液的成分为硫酸镍25-40g/L，次亚磷酸钠15-18g/L，柠檬酸钠40-45g/L，络合剂0.8-1.5g/L，通过添加调节剂，将初始镀液的PH值调为4.4-4.8，然后取部分初始化学镀液，将S3中表面活性处理后的镀件放入初始化学镀液内进行预镀，镀覆温度为75-90℃，镀覆时间为2-2.5小时，镀层厚度为6-8μm；