[发明专利]一种430不锈钢及其轧制方法

说明书

本发明公开了一种430不锈钢轧制方法，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，0.30％≤Si≤0.60％，Mn≤0.45％，P≤0.030％，S≤0.005％，Cr≤16.50％，N≤0.045％，0.05％≤Re≤0.25％；其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；其轧制方法具体步骤如下：1)加热：其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)粗轧：钢坯经保温传输机构进入粗轧机构，粗轧机构对加热钢坯进行初次粗轧；3)精轧：粗轧完成后钢坯进入精轧机构进行精轧处理；4)卷取；5)开卷焊接；6)退火；7)破磷抛丸；8)酸洗；9)清洗：通过清洗装置对酸洗后的不锈钢板表面进行清洗；10)烘干。本发明通过合理的原料配比和轧制工艺，获得高质量的不锈钢板，保证不锈钢板的表面质量。

技术领域

本发明属于不锈钢轧制技术领域，特别涉及一种430不锈钢轧制方法。

背景技术

430不锈钢在现有的工艺条件下轧制，能耗普遍相对较高；同时在轧制过程中受高温抗氧化性能、热轧温度、轧辊粗糙度、轧制压下率等因素的影响，氧化皮粘辊现象较为严重，导致钢带表面存在粗糙条纹；1)其中，相同的热轧条件下，轧制压下率直接关系到带坯与轧辊接触弧面积和轧制压力的大小；压下率越大，相应带坯与轧辊接触弧越长，接触面积越大，轧制压力也越大，这就造成带坯与轧辊黏结面积增加，黏结时间增加，且带坯与轧辊难剥离程度增加，最终体现在黏结现象越严重；2)在后续酸洗段进行酸洗后的清洗过程中，现有的清洗装备结构多为固定式，较难根据不同规格的不锈钢板进行调节，比较耗费水资源；3)同时轧制过程中存在一个较为普遍的问题，不锈钢表层容易起皱，较为普遍接受的观点认为时不锈钢在钢凝固时产生成分偏析的柱结晶，此成分的不均匀性所导致。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种430不锈钢轧制方法，通过合理的原料配比和轧制工艺，获得高质量的不锈钢板，保证不锈钢板的表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种430不锈钢轧制方法，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，0.30％≤Si≤0.60％， Mn≤0.45％，P≤0.030％，S≤0.005％，Cr≤16.50％，N≤0.045％，0.05％≤Re≤0.25％；其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；

其轧制方法具体步骤如下：

1)加热：取上述组分原料板坯进入到加热炉进行加热，板坯厚度220-240mm，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段温度设为650-720℃，加热时间为70-90min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1060-1100℃，加热时间为50-60min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1160-1180℃，加热时间为 50-70min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1175-1185℃，加热时间为40-60min；总加热时长≥220min；加热二段与均热段为高温段，高温段时间总和≥90min。

2)粗轧：钢坯经保温传输机构进入粗轧机构，粗轧机构对加热钢坯进行初次粗轧；

3)精轧：粗轧完成后钢坯进入精轧机构进行精轧处理；精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1030-1060℃；精轧结束温度控制在960-1000℃；精轧时对钢锭进行7道次轧制；一道次压下率为37-39.5％；二道次压下率为36-38％；三道次压下率为32-34％；四道次压下率为25-27.5％；五道次压下率为22-25.5％；六道次压下率为17-20％；七道次压下率为13-15.5％。

4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取，并保证卷取温度＞730℃；

5)开卷焊接：进入酸洗线进行酸洗，首先进行开卷，然后通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗；

6)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却；