[发明专利]一种拉拉裤及其成型工艺

权利要求书

1.一种拉拉裤的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制作拉拉裤基底材料（1）；

第二步，制作吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯（21）、设于吸收芯（21）两侧的防漏挡边，所述吸收芯（21）沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽（211），所述折痕凹槽（211）的深度为吸收芯（21）深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽（211）的宽度为吸收芯（21）宽度的1/2～4/5，将挡边材料层（221）输入，而后折叠，折叠时加入防漏橡筋（222），而后将挡边材料层（221）复合于吸收芯（21）的宽度方向的两侧的下端，而后将挡边材料层（221）向上包折覆盖于吸收芯（21）上，形成一次包覆部（223），且一次包覆部（223）沿长度方向的两端与吸收芯（21）粘合形成一次粘合部，而后一次包覆部（223）再次折叠形成二次包覆部（226），二次包覆部（226）覆盖于一次包覆部（223）上，二次包覆部（226）沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部（227），防漏橡筋（222）位于二次包覆部（226）内；

第三步，将吸收主体复合于基底材料（1）上，形成连续的拉拉裤本体；

第四步，沿拉拉裤本体的长度方向的中部进行折叠，形成拉拉裤本体的前片（3）与后片（4），折叠时利用支撑装置（5）对折叠中的拉拉裤本体进行支撑，使得折叠过程中的前片（3）与后片（4）形成间隔，并且使得前片（3）与后片（4）形成弧形弯折状态；

第五步，拉拉裤本体沿折痕凹槽（211）折叠，对折叠完毕拉拉裤本体进行一次辊压，而后进行二次辊压，在一次辊压与二次辊压之间设置有用于实现折痕稳固的折叠成型装置（6），实现对前片（3）与后片（4）的外侧面进行辊压，使得前片（3）与后片（4）之间形成折痕,所述折叠成型装置（6）包括分离机构及辊压机构，所述分离机构包括多个间隔设置的用于实现前片（3）与后片（4）不接触的分离辊（61）、多个用于实现折痕稳固的压辊组，所述分离辊（61）包括分离辊体及设于分离辊体前端的弧形端部（62），所述分离辊（61）相对拉拉裤本体可转动设置，所述压辊组包括上下设置的压辊辊体（63）及设于各压辊辊体（63）前端的辊压部（64），所述辊压部（64）由压辊辊体（63）向前端形成收缩状态，各压辊组在水平面上位于相邻两个分离辊（61）之间，所述辊压部（64）相对拉拉裤本体可转动设置；

第六步，对拉拉裤本体进行焊接、裁切，形成拉拉裤。

2.根据权利要求1所述的拉拉裤的成型工艺，其特征在于：所述分离辊（61）和/或辊压部（64）的圆周外侧上设有第一低摩擦系数材料层，所述辊压部（64）可拆卸地设于压辊辊体（63）前端，所述辊压部（64）的自由端与弧形端部（62）的自由端之间在竖直方向上具有间隙（A），所述间隙（A）大小为10-50mm，所述辊压部（64）相对压辊辊体（63）可转动，各压辊辊体（63）由压辊驱动装置驱动实现同步转动，所述弧形端部（62）相对分离辊体可转动，各分离辊体由分离辊驱动装置驱动实现同步转动，靠近支撑装置（5）一端的辊压组为加热辊压组，远离支撑装置（5）一端的辊压组为冷却辊压组。

3.根据权利要求1所述的拉拉裤的成型工艺，其特征在于：所述支撑装置（5）包括多个间隔设置的支撑辊（51），各支撑辊（51）的端部抵靠拉拉裤本体进行折叠时的折叠中间痕，各支撑辊（51）相对拉拉裤本体可转动设置，所述支撑辊（51）的端部上设置有弧形支撑端（52），所述支撑辊（51）的外表面上设置有第二低摩擦系数材料层，支撑辊（51）的直径由由两侧向中间逐渐增大，且保证各支撑辊（51）均与拉开本体的内侧面接触，各支撑辊（51）的轴心位于同一水平面上。