[发明专利]一种拉拉裤及其成型工艺

说明书

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤，包括基底材料、吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯、防漏挡边，所述防漏挡边包括挡边材料层、防漏橡筋，所述防漏挡边夹持于吸收芯与基底材料之间，所述防漏挡边的自由端向上延伸后包覆于吸收芯上端面上形成一次包覆部，所述一次包覆部沿长度方向的两端与吸收芯粘合形成一次粘合部，所述一次包覆部的中部与吸收芯上端面不粘合形成立体护围部，所述吸收芯沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽，所述折痕凹槽的深度为吸收芯深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽的宽度为吸收芯宽度的1/2～4/5。其解决了现有拉拉裤折叠中折痕不稳定、折痕对吸收芯影响较大、容易产生折皱的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的拉拉裤成型工艺。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤及其成型工艺。

背景技术

目前，在拉拉裤的生产工艺中，往往需要经过一个折叠的流程，该流程是在拉拉裤腰围焊接前的必经流程，如中国专利申请号：CN201910633868.8公开的一种拉拉裤的制作工艺，包括以下步骤：第一步，制作吸收芯；第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；第三步，将吸收芯与底层材料复合；第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送；第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接并切断，形成拉拉裤。其解决了现有拉拉裤在成品时存在折皱状况的技术问题。

在现有的拉拉裤折叠工艺中，大多是采用对拉拉裤的前片与后片件的折痕进行顶压的方式，这种方式可以实现拉拉裤的折痕的成型，也可以减少折皱的状况。

如何使得折叠依照设计而进行，从而可以减少对于吸收芯的影响，也就成为了本申请人的研究方向。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种拉拉裤，其解决了现有拉拉裤折叠中折痕不稳定、折痕对吸收芯影响较大、容易产生折皱的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的拉拉裤成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种拉拉裤，包括基底材料、设于基底材料上的吸收主体，所述基底材料的长度方向的两端分别设置有前腰围与后腰围，所述前腰围的两侧与后腰围的两侧分别粘合，形成环状的弹性腰围，粘合后的基底材料与吸收主体形成前片与后片，所述吸收主体包括吸收芯、设于吸收芯两侧的防漏挡边，所述防漏挡边包括层叠设置的两层以上的挡边材料层、夹持设于其中两挡边材料层之间的防漏橡筋，所述防漏挡边的宽度方向的一侧夹持于吸收芯与基底材料之间，所述防漏挡边的自由端向上延伸后包覆于吸收芯上端面上形成一次包覆部，所述一次包覆部沿长度方向的两端与吸收芯粘合形成一次粘合部，所述一次包覆部的中部与吸收芯上端面不粘合形成立体护围部，所述防漏橡筋的数量为两条以上，其中一防漏橡筋设于防漏挡边的自由端处，另一防漏橡筋间隔2-5mm设置，所述吸收芯沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽，所述折痕凹槽的深度为吸收芯深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽的宽度为吸收芯宽度的1/2～4/5。

进一步的，当吸收芯折叠，沿折痕凹槽折叠。

进一步的，所述折痕凹槽的深度由宽度方向的中部两侧逐渐变小。

进一步的，所述一次包覆部再次折叠形成二次包覆部，二次包覆部覆盖于一次包覆部上，二次包覆部沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部。

进一步的，所述二次粘合部的宽度由长度方向的中部向外逐渐减小。

进一步的，其中两层挡边材料层之间夹持设有SAP颗粒层。

一种基于同一发明构思的拉拉裤的成型工艺，包括以下步骤：

第一步，制作拉拉裤基底材料；