[发明专利]采用电火花加工细孔的方法在审
| 申请号： | 202110886821.X | 申请日： | 2021-08-03 |
| 公开（公告）号： | CN113732418A | 公开（公告）日： | 2021-12-03 |
| 发明（设计）人： | 刘存爱;王倩;杨敏杰;王黄龙;刘涛 | 申请（专利权）人： | 万星塑胶制品（上海）有限公司 |
| 主分类号： | B23H1/00 | 分类号： | B23H1/00;B23H1/06;B23H9/14 |
| 代理公司： | 上海未可期专利代理事务所(普通合伙) 31360 | 代理人： | 苗绘 |
| 地址： | 201612 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 采用 电火花 加工 细孔 方法 | ||
1.一种采用电火花加工细孔的方法，用于加工若干细孔，其特征在于，包含如下步骤：
采用磨床，将工件的外形毛坯尺寸加工至预设尺寸；
根据待加工的若干细孔的个数、预设位置和参数，设定数控机床的刀轨工作流程和工艺要求，设定电火花加工机床的三个电极的放电立柱间距，所述三个放电电极分别为第一电极、第二电极与第三电极；
采用所述数控机床加工所述工件上除所述若干细孔的预设位置以外的部分，使所述工件的外观面保留基材的范围为：0.09mm~0.11mm；
所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工。
2.如权利要求1所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工时，所述工件与水平面夹角为30°。
3.如权利要求1所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工后，所述若干细孔的孔壁保留余量为0.1mm，所述若干细孔的底面保留余量为0.05mm。
4.如权利要求1所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工时，所述第一电极、所述第二电极与所述第三电极与所述细孔的孔壁之间的放电间隙均为0.05mm。
5.如权利要求1所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工时，所述第一电极、所述第二电极与所述第三电极与所述细孔的底面之间的放电间隙均为0mm。
6.如权利要求1所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述电火花加工机床对所述工件进行放电加工时，包含如下子步骤：
所述第一电极对所述工件进行放电加工；
所述第二电极对所述工件进行放电加工；
所述第三电极对所述工件进行放电加工，直至加工出合格尺寸。
7.如权利要求5所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述第一电极对所述工件进行放电加工时，所述若干细孔的孔壁的保留余量为0.02mm，所述若干细孔的底面的保留余量为0.05mm。
8.如权利要求5所述采用电火花加工细孔的方法，其特征在于，所述第二电极对所述工件进行放电加工时，所述若干细孔的孔壁的保留余量不大于0.02mm。
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