[发明专利]采用电火花加工细孔的方法

说明书

本发明公开了一种采用电火花加工细孔的方法，用于加工若干细孔，包含如下步骤：采用磨床，将工件的外形毛坯尺寸加工至预设尺寸；根据待加工的若干细孔的个数、预设位置和参数，设定数控机床的刀轨工作流程和工艺要求，设定电火花加工机床的三个电极的放电立柱间距；采用数控机床加工工件上除若干细孔的预设位置以外的部分，使工件的外观面保留基材的范围为：0.09mm~0.11mm。本发明能够在细孔内产生火花纹，使得细孔硬度高、耐磨、耐蚀并且提高了产品的抗疲劳性能，具有加工效率高的特点，同时，能够保证产品工精度达到±0.005mm，提升了用户产品的竞争力。

技术领域

本发明涉及放电加工技术领域，特别涉及一种采用电火花加工细孔的方法。

背景技术

EDM（Electrical Discharge Machining）加工，即电火花加工，是基于电极和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。但是，现有技术中，EDM加工出的细孔孔径在0.7mm以上，细孔深度小于5.0mm，加工出的孔径形状、尺寸精度差，而且，只能同时对少量细孔进行放电加工，加工效率低，容易形成放电积碳，产品报废率高。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种采用电火花加工细孔的方法，用于加工若干细孔，包含如下步骤：

采用磨床，将工件的外形毛坯尺寸加工至预设尺寸；

根据待加工的若干细孔的个数、预设位置和参数，设定数控机床的刀轨工作流程和工艺要求，设定电火花加工机床的三个电极的放电立柱间距，三个放电电极分别为第一电极、第二电极与第三电极；

采用数控机床加工工件上除若干细孔的预设位置以外的部分，使工件的外观面保留基材的范围为：0.09mm~0.11mm；

电火花加工机床对工件进行放电加工。

进一步，电火花加工机床对工件进行放电加工时，工件与水平面夹角为30°。

进一步，电火花加工机床对工件进行放电加工后，若干细孔的孔壁保留余量为0.1mm，若干细孔的底面保留余量为0.05mm。

进一步，电火花加工机床对工件进行放电加工时，第一电极、第二电极与第三电极与细孔的孔壁之间的放电间隙均为0.05mm。

进一步，电火花加工机床对工件进行放电加工时，第一电极、第二电极与第三电极与细孔的底面之间的放电间隙均为0mm。

进一步，电火花加工机床对工件进行放电加工时，包含如下子步骤：

第一电极对工件进行放电加工；

第二电极对工件进行放电加工；

第三电极对工件进行放电加工，直至加工出合格尺寸。

进一步，第一电极对工件进行放电加工时，若干细孔的孔壁的保留余量为0.02mm，若干细孔的底面的保留余量为0.05mm。

进一步，第二电极对工件进行放电加工时，若干细孔的孔壁的保留余量不大于0.02mm。

根据本发明实施例的采用电火花加工细孔的方法，能够在细孔内产生火花纹，使得细孔硬度高、耐磨、耐蚀并且提高了产品的抗疲劳性能，具有加工效率高的特点，同时，能够保证产品工精度达到±0.005mm，提升了用户产品的竞争力。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明