[发明专利]一种贵金属邮票复合压印工艺

权利要求书

1.一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取基材，按照设计尺寸对基材进行裁剪，裁剪完成后对基材进行清理，去除毛刺等，获取贵金属材料，贵金属材料经过压轧工序压轧成贵金属薄板，然后对贵金属薄板进行裁切，制成贵金属薄片；

S2：通过40％～45％的丁苯胶、20％～40％的共聚酰胺、10％～15％的萜烯树脂、5％～10％的松香季戊四醇酯、5％～10％的醋酸乙酯、1％～4％的UV油和1％～3％的合成蜡混合制成固定胶；

S3：将基材放在油压设备内部，将油压设备的施压模头更换成凸模，并将凸模对准基材需要复合贵金属薄板的位置，利用凸模对基材施加1400吨～1500吨的压力，在基材的表面形成凹槽结构，凹槽的尺寸与贵金属薄片的尺寸一致，先对固定胶进行加热，使其融化，然后使用滴胶管等工具将固定胶涂抹滴加在凹槽中，凹槽中固定胶液被涂抹成多条结构，且多条固定胶液呈平行分布，或者围绕凹槽内部的中心点将固定胶液涂抹成米字形的放射状结构；

S4：先对贵金属薄片进行校直处理，然后利用夹具的吸嘴吸住贵金属薄片，通过吸嘴将贵金属薄片对准基材表面的凹槽，然后将贵金属薄片放入凹槽中，直到贵金属薄片的底部被固定胶粘住，放入过程中通过高清摄像头观察有无存在放置偏差，一旦发现立即校正，将油压设备的凸模更换成底部平直的按压头，将按压头对准贵金属薄片下压，使得贵金属薄片彻底进入凹槽的内部，然后启动液压结构，通过按压头对贵金属薄片施加2000吨～2100吨的压力，接着按压头利用高频振动的方式进行施压，使得贵金属薄片与基材紧紧贴合，高频振动施压时，每秒按压头振动施压十次；

S5：启动基材底部的加热设备，利用电加热的方式对贵金属薄片和基材进行加热，加热到100°C～120°C，与此同时，将按压头更换成雕刻有邮票图案的压印头，利用压印头对贵金属薄片施加1900吨～2000吨的压力，按压过程中对贵金属薄片施加间歇式振动，将压印头底部雕刻的邮票图案通过凹凸版印刷的原理压印到贵金属薄片的表面，使得贵金属薄片的表面形成具有凹凸立体感的邮票图案，同时又能通过施压将贵金属薄片与基材贴合成一体，然后将相应颜色的油漆通过专用的彩色打印机打印到贵金属薄片上，填充进入凹凸图像的内部，与图像的凹凸纹理相配合，制得邮票半成品，对制得的邮票半成品进行裁剪、打磨和清理，去除多余的部分，清理溢出的胶水，最终制得贵金属邮票成品。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S1中，制成贵金属薄片的厚度控制在0.03mm～0.09mm，贵金属薄片的厚度均匀，贵金属薄片最厚和最薄处的厚度差不超过0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S1中，对贵金属薄片进行修边打磨，去除毛边，然后将切割得到的板材放入清洗容器中，启动加热装置将清洗水加热到沸腾状态，然后向开水中添加食盐和氨水的混合物，启动超声波对板材进行清洗，清洗完成后取出板材进行干燥，最后放入真空环境中进行保存。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S1中，基材选用纸质、塑胶、金属中的一种，贵金属材料选用黄金、铂金和白银中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S3中，凹槽的深度为贵金属薄片厚度的40％～50％，固定胶的涂抹量为凹槽容量的4％～8％。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S3中，固定胶的加热温度控制在70°C～90°C，涂抹位置位于凹槽的中部。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S4中，高频振动时，振动方向与按压头的下压施力方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种贵金属邮票复合压印工艺，其特征在于，所述在S4中，施压时间控制在10秒～15秒，其中高频振动的时间控制在施压时间的50％～80％。